旋挖钻技术交底。。.doc

技　术　交　底　书 ZT1101JL12-02 主送单位 页　数 第1页　共 5 页 工程名称 旋挖钻施工 工程部位 交底内容： 旋挖钻机施工技术交底 1.施工方法 钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼在拌合站集中拌制，由混凝土运输车运至现场，泵送，导管法灌注。 2.施工工艺 （1）埋护筒 埋护筒前要对场地进行整平，对位于半坡上的墩台，先要推出一个平台，且将便道修通，然后再放桩位，埋护筒。 护筒采用钢护筒，厚度为5mm，高度不小于2m，直径大于桩径20cm，护筒中心偏差不大于2cm，埋入原土不小于0.5～0.8m,护筒顶高出地面30cm，周围用粘土夯实，护筒中心要和桩中心重合。 （2）挖孔 ①钻机就位，制泥浆 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。泥浆指标：比重1.08～1.1，粘度18～22s,含砂率<4%。 单位：中铁十一局一公司ST15标项目部　　　　　　　 编号： 编制：　　　　　 复核：　　　 　　签收：　　　　　　　　年 　　　月　　　　日 注：“技术交底书”式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。 技　术　交　底　书 ZT1101JL12-02 主送单位 页　数 第2页　共 5 页 工程名称 旋挖钻施工 工程部位 ②注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。 ③旋挖 在一般土质地层或岩石地层中钻近时，根据地质情况，采用相应的合适钻头。 护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。 ④运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场。 （3）检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。 （4）清孔 旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。 单位：中铁十一局一公司ST15标项目部　　　　　　　 编号： 编制：　　　　　 复核：　　　 　　签收：　　　　　　　　年 　　　月　　　　日 注：“技术交底书”式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。 技　术　交　底　书 ZT1101JL12-02 主送单位 页　数 第3页　共 5 页 工程名称 旋挖钻施工 工程部位 二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.05以内。 （5）钢筋笼制作和安装 钻孔桩的钢筋笼再加工场集中分节制作，用专用板车运至孔口，汽车吊吊装。 按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。 （6）导管安装 导管采用φ300的无缝钢管，每节4m，最底节6m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。 在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。 下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。 单位：中铁十一局一公司ST15标项目部　　　　　　　 编号： 编制：　　　　　 复核：　　　 　　签收：　　　　　　　　年 　　　月　　　　日 注：“技术交底书”式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。 技　术　交　底　书 ZT1101JL12-02 主送单位 页　数 第4页　共 5 页 工程名称 旋挖钻施工 工程部位 （7）水下砼灌注 水下砼灌注采用导管法。泥浆比重及孔低沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1.5m。水下砼封底完成后，泵送灌注，导管埋深控制在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不