简述注水工艺方案设计.docVIP

简述注水工艺方案设计 篇一：工艺方案 5.8工艺管道工程 5.8.1本站设计油品为E93#、E97#汽油及柴油。 5.8.2管道采用直接埋地的方式敷设，管道均采用焊接，并遵循《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定，所有管道施工完毕后用细沙填实。 5.8.3管道沟槽的宽度为外侧管道加宽0.25米，要求最后形成的沟壑底部平整密实。若底部有废旧的构筑物、硬石、木块、和垃圾等物时，必须清除。然后再敷设一层厚度不小于0.15米的沙土或素土，平整夯实。 5.8.4沟壑回填应在管道试验合格后进行，首先填实管底，再投填管道两侧。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等物，不得回填冻土。回填土分层夯实，每层厚度0.2-0.3米。管道两侧及管道顶以上0.5米时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4米。 5.8.5与储罐连接的管道必须待储罐注水沉降稳定后进行安装 5.8.6加油站管道设计压力0.6Mpa，气体管道设计压力为0.13Mpa。管道安装完毕后进行压力试验。压力试验应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》。 5.8.7所有设备、管道、法兰做好防静电跨接。 5.8.8埋地管道及油罐做特加强级防腐：沥青底漆两道——沥青涂层厚2mm——玻璃丝布加强包扎一层——沥青涂层厚2mm——玻璃丝布加强包扎一层——沥青涂层厚度2mm——玻璃丝布加强包扎一层——沥青涂层厚2mm——聚氯乙烯工业膜一层，并遵循《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》SH3022-1999的规定。 5.8.9与油罐连接的进油管、吸油罐、通气横管均应坡向油罐，其坡度不应小于2‰，加油油气回收管道的坡度不小于1%，水平敷设的管道变径时采用偏心异径接头，保证底平。 5.8.10所有与汽油接触的管道（包括量油管、吸油管、通气管、注油管、出油管等）除与潜油泵的垫片为耐乙醇汽油的石墨垫片外，其余均为乙醇汽油的丁晴橡胶垫片。 篇二：煤层注水工艺设计 综放工作面煤层注水工艺设计 煤层注水是煤矿防治煤尘、煤与瓦斯突出、软化煤体、预防冲击地压的一项积极措施。研究表明，煤体注水可从湿润原生煤尘、湿润煤体内部、增强煤体塑性改变其物理力学性质三个方面降低煤尘的产生；另外在煤层进行注水时，水进入煤体后进入裂隙、孔隙驱逐了煤体中存在的游离瓦斯，煤体在压力水的压挤下，产生向外的位移而卸压，同时伴有大量的裂隙生成，打破了原有的平衡，一部分吸附态的瓦斯转化游离态而从裂隙中排出，以此来减少煤机割煤过程中的瓦斯逸出；同时，煤体水分含量的增大会软化煤体，从而大大降低其冲击倾向性。 考虑到煤层注水在矿井生产中的积极作用，为了打造清洁化生产矿井、优化井下生产环境，保障井下的安全生产，特进行本煤层注水工艺设计。 一、注水系统 综合考虑现有的工作面生产工艺，为了不与正常的生产相冲突，决定在工作面两顺槽进行长孔注水，注水压力为管网静压。注水水源来自地面水池，经副井水管、井底车厂等地点到达工作面两顺槽。 二、钻孔参数设计 钻孔间距：双巷垂直布置注水钻孔，合理的钻孔间距应等于钻孔湿润半径的2倍；轨、皮两巷自工作面现位置向外每隔10m布置一个，根据走向长度确定布置钻孔数。半煤岩、全岩段不再施工注水孔。 钻孔位置：开孔位置视煤层裸露情况，以布置在底板以上1000～1500mm为宜。 钻孔倾角：巷道拖顶煤处根据顶煤厚度及煤层自然倾角确定施工角度；沿顶板掘进巷道轨、皮两巷根据煤层倾角施工注水孔（详见平面布置图） 钻孔深度：按工作面面长为100m计算，钻孔长度应大于面长的三分之二，即钻孔长度要大于67m，两巷垂直布置钻孔，每个钻孔长度应大于34m。 钻孔直径：综合考虑现场情况及现有钻机型号，确定钻孔直径为42mm。 封孔方式：钻孔施工完毕后下6分焊管，长度为2m，用水泥单液浆封堵钻孔。焊管外部接快速接头，可直接与注水管路连接，进行注水。 封孔深度：封孔深度和煤壁所能承受的注水压力有关，合理的封孔深度应使孔口附近的煤壁不发生泄水，煤壁的深部和浅部湿润均匀。根据现场经验取封孔深度为1m。 三、注水压力、注水量与注水时间 （1）注水压力。煤层注水压力一般要求大于煤层瓦斯压力，小于煤层被水压裂的压力。我矿瓦斯压力较低，经测定为0.06MPa。决定采用静压注水，注水压力为管网静压，在2MPa左右。 （2）注水量。Ｑ＝K×L×S×M×W×q 其中：Q——单孔注水量，m3； K—— 富余系数,中厚煤层取1.5; L—— 待注水煤体在钻孔轴向方向的尺寸长度，34m； S—— 钻孔间距，10m； M—— 注水孔附近煤层平均厚度，7.5m； W—— 煤的容重，取1.42 t/m3； q—— 吨煤注水量。 按吨煤注水量0.02m3(即煤体水份增量2