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汽轮机制造工艺思考题 1. 汽缸的制造工艺主要包括那些内容？汽缸加工通常分为几个阶段？说明个阶段的加工内容。 答： 1 毛坯制造：铸铁、铸钢、焊接等。2 热处理：改善材料内部组织，消除毛坯制造、焊补及机械加工后所产生的内应力。3 机械加工：常分粗加工和精加工二个阶段。4 水压试验：检查材料质量和接合面的加工质量。 在这些制造过程中都有检验工序，包括X光探伤，焊缝超声波探伤等。汽缸机械加工通常分为粗加工和精加工两个阶段：粗加工目的是去除多余金属，尽早发现铸造缺陷，进行补焊，粗加工需放精加工余量，通常单面放3mm~5mm余量，粗加工后需除应力处理。精加工是将工件加工到最终尺寸，并达到光洁度，形位公差等要求。精加工应注意正确的安装和夹紧，防止产生弹性变形，尽量减少拆装次数，避免汽缸起吊，翻身引起变形。 2. 什么是转子的平衡精度？国际标准化协会（ISO）衡量刚性转子平衡精度的指标是什么？汽轮机转子为什么要做动平衡试验？平衡校正的工艺方法有哪些？ 答：转子平衡精度是指转子经过平衡校正后允许最后存在着的剩余不平衡量的大小； ISO标准用转子重心振动速A作为衡量刚性转子平衡精度的指标； 转子装配完成后，由于转子材质密度不均匀、加工和装配过程的误差等原因，造成转子的质量中心与与几何中心不重合。在高速旋转时，各质点的离心力和力矩不能互相平衡，使转子轴承承受周期性变化的干扰力，引起汽轮机的振动。因此，为了确保汽轮机的安全运行，对装配完成后的转子进行动平衡实验式非常必要的一道工序。 3. 说明汽轮机找中心的目的及要求？汽轮机找中心的工艺方法主要有哪些？ 答：通过汽轮机找中，使汽轮机在运行时能保持转动和静止部件同心，使转子在工作状态时能保证通流间隙处于最佳状态、最高效率通过汽轮机找中，使汽轮机在运行时，各转子（包括发电机转子等）联成的轴系应位于同一垂直平面内，并形成一条比较光滑的连续曲线。同时，使得通流静止部件的位置均应与轴系形成的曲线相一致，当轴系找中后，各轴系的载荷均应符合设计要求。 要求：转子与静体之间保持准确的同心。 找中心的方法：采用工艺轴、钢丝、光学、激光和真转子找中心。 4. 简述动叶片的工作条件？为什么说叶片的结构、材料和加工、装配质量对汽轮机的安全经济运行有极大的影响？ 答： 动叶片在工作过程中，承受着复杂的动、静应力，而且有的还承受着高温、高压或湿蒸汽的冲刷、工作环境十分恶劣。 叶片的工作条件很复杂，除因高速旋转和汽流作用而承受较高的静应力和动应力外，还因其分别处在过热蒸汽区、两相过渡区（指从过热蒸汽区过渡到湿蒸汽区）和湿蒸汽区段内工作而承受高温．高压、腐蚀和冲蚀作用。因此它的结构、材料和加工、装配质量对汽轮机的安全经济运行有极大的影响； 5. 汽轮机转子按制造工艺可分为那几种型式？平衡校正的工艺方法有哪些？ 答： 转子按制造工艺可分为套装、整锻式、组合及焊接转子。 平衡校正的工艺方法：加重校正发；去中校正法；调整法。 6. 说明汽轮机中倒T 形叶根动叶片的装配方法。 答：倒T形叶根动叶片的装配方法用第一种类型：叶轮轮缘上设有末叶窗口，动叶片直接从径向装入轮槽内并推到预定的位置。 7. 汽轮机加工工艺的特点有哪些？汽轮机的厂内总装配有哪些基本要求？ 答：1）.单件生产 除叶片为小批生产外 ；生产周期长 ；材料品种多，材料性能要求高 ；零件种类多 ；加工精度高 ； 2）.设备要求高，工人操作技能要求高 ；机械加工工种齐全 ；涉及冷、热工艺且面广；检测手段齐备，要求高 ； 计量设备，测量工具齐全而且要求高 ；采用专用工装多。 8. 汽轮机转子按制造工艺有那几种形式？套装转子一般适用什么场合？为什么？ 答： 转子按制造工艺可分为套装、整锻式、组合及焊接转子。 套装转子不宜作为高温高压汽轮机的高压转子。一般用于工作温度低于400℃的中、低压汽轮机的转子和高压汽轮机的低压转子。 套装转子的优点：单件加工方便，制造工艺简单；主轴和各级叶轮可分散平行加工，生产周期短；叶轮、主轴等锻件尺寸小，锻件质量容易保证。 2 套装转子的缺点：转子刚性较差，静挠度较大；轮孔应力大，尤其是工作于湿蒸汽区的末几级叶轮，在键槽处容易产生应力腐蚀；在高温下工作时，叶轮内孔直径将因材料的蠕变而逐渐增大，最后导致装配过盈量消失，使叶轮与主轴之间产生松动，从而使叶轮中心偏离轴的中心，造成转子质量不平街，产生剧烈振动，且不利于机组快速起动。 9. 对叶片材料的性能有哪些要求？叶片的常用材料？ 答： 良好的常温和高温机械性能 ；良好的抗蚀性 ；良好的减振性 ；一定的耐磨性 ；良好的冷热加工工艺性能。常用材料为：铬不锈钢；强化型铬不锈钢； 低合金珠光体耐热钢 铝合金和钛合金 10.叶片型面加工的技术要求有哪些？通常什么方法测量叶片的型线？判断下