详解液压油缸轴镍钴铁代铬工艺流程.docVIP

详解液压油缸轴镍钴铁代铬工艺流程 该技术属高效清洁表面处理技术工艺，能耗低，无电镀污泥产生，实现了废水零排放。结合基础研究成果，目前已成功实现镍钴铁代铬表面工程新技术的产业化。尤其在连铸结晶器铜管，液压油缸轴行业已实现产业化生产。整个工艺流程分为镀前处理、电镀镍钴铁和镀后处理三部分，工艺流程如下： 各主要工序的情况介绍如下： （1）电解除油1：15分钟，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍，使表面净化。DW-2012A专用电解除油粉 （2）热水洗：55℃热水除皂化膜，洗涤用水可长期利用。 （3）电解除油2： 1-3分钟，7-10 A/dm2活化基体。DW-2012B专用电解除油粉 （4）冷水洗：常温，净化基体表面。 （5）活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基体表面。最好使用活化酸盐DW-2012活化酸盐 （6）去离子水洗：净化表面，循环利用。 （7）电镀镍钴铁：3-8 A/dm2。具体见工艺，配备过滤机 硫酸镍 200-300g/l 氯化镍 30g/l 硫酸钴 80g/l 硫酸亚铁铵 30-120g/l也可用硫酸亚铁 硼酸 30g/l Dw-2012A稳定盐 120g/l 消耗量KAH 50-100 g/l Dw-2012B硬化剂 20-40ml/l消耗量KAH 50ml/l Dw-2012C纳米晶流平剂20 ml/l消耗量KAH 50ml/l Dw-2012D应力调节剂 20 ml/l消耗量KAH10-50ml/l Dw-2012E防针孔剂5-10 ml/l消耗量KAH10ml/l Dw-2012F增白剂 5 ml/l消耗量KAH5-15ml/l 以上指标仅供参考，生产时根据零件类别适当调整。 （8）去离子热水洗：55℃清洗镀后表面，用于补充主镀液位，无排放。 （9）去离子冷水洗：常温，清洗表面。用于补充主镀液位，无排放。 （10）去离子冷水洗：常温，清洗表面。用于补充主镀液位，无排放。 （11）烘干去氢处理：温度180°-240° 先进的工艺配合先进的设备，整条线无水排放，真正的清洁生产。 生产线配备污泥自动处理装置，污泥产生的水回用。污泥浓缩干燥后回收再用，产生的污泥比较少。