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交底提要：外墙装修 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备： 根据施工进度计划的工程量，做好材料进场计划，并提前做好原材料的试验，合格后方能使用。 ⑴ 主要材料：525#水泥、425#水泥、中砂（含泥量 3%、粒径 2.5mm）、界面剂、聚苯颗粒轻骨料、保温胶粉料、抗裂剂、厚质耐碱玻纤网格布。 ⑵ 作业条件：外保温板上流坠及砼块清理干净，经检查合格。 ⑶ 材质要求及配比： a.厚质耐碱玻纤网格布，网眼尺寸为6×6mm； b.胶粉聚苯颗粒保温浆料的配料：在强制式砂浆搅拌机中先加入34—36Kg水，加入一袋净重为25Kg的保温胶粉料，搅拌3—5分钟形成均匀的胶浆后加入体积为200L的聚苯颗粒轻骨料，再继续搅拌4分钟形成均匀的胶状体，即可进行施工，每立方米胶粉聚苯颗粒保温浆料的用量约为6袋胶粉料掺加6袋聚苯颗粒轻骨料，胶粉聚苯颗粒保温浆料搅拌完后需在4小时内用完。 c. 面层抗裂砂浆的施工配比为抗裂剂:中砂:普通525#水泥（重量比） 1:3:1。先将抗裂剂和含泥量 3%、粒径 2.5mm的中砂混合均匀搅拌3分钟后再掺加水泥，搅拌均匀后使用，抗裂砂浆搅拌完后需在2小时内用完。 d.柔性耐水腻子配比：腻子胶:腻子粉（重量比） 1:2，用手提搅拌器搅拌均匀后使用，保证在2小时内用完。 2、技术准备： ⑴ 施工前技术员认真熟悉图纸，撑握各部位的装修做法、标准，及时认真地做好技术交底。 ⑵ 对于节点细部做法，可在做好书面交底的同时，进行现场交底，组织施工班组统一学习，操作中统一施工作法。 ⑶ 针对装修施工中容易出现的质量通病，结合现场实际，制订有效的措施，杜绝质量通病。加强监督检查和验收，严格过程控制。 3、生产准备： ⑴ 施工前应做好详尽、周密的施工计划，现场专人协调组织，并应根据实际情况及时调整，计划安排，保证施工生产的顺利进行。 ⑵ 各种机械、手头工具、电动工具做好维修和保养。 ⑶ 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选向背风向。三侧封闭，一侧作为进出料通道，有顶棚，地面平整，设专人进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。 ⑷ 聚苯颗粒应有保护防止包装破坏。 二、主要施工方法 工艺流程：基层清理→堵外墙螺栓孔→找厚度基准点贴饼、冲筋→抹胶粉颗粒保温层→抗裂砂浆复合耐碱网格布防裂层→刮抗裂柔性耐水腻子→面层涂料施工。 1、基层清理：外保温板上流坠及砼块、浮灰清理干净，经检查合格。 2、堵外墙螺栓孔：分两步堵，第一步用1:2:4的细石砼灌口至外墙面向内20mm为宜，必须灌实塞严。第二步待孔内细石砼有一定的强度后，再用1:3的防水水泥砂浆（内掺膨胀剂占水泥用量的4%）将孔塞严至墙面平，表面压实赶光。注意事项：灌口前必须先用湿布湿润孔内表面，所用细石砼材料的塌落度应尽量减小；灌口后必须及时养护，养护时间不少于3天。 3、找厚度基准点贴饼、冲筋。 ⑴ 检查阴阳角垂直方正：用托线板和方尺检查各阴阳角的垂直方正，在较低处测设相应的饼点，并在墙面上做好标注，指明修补范围及厚度，并弹出各大角的竖向控制线。 ⑵ 检查墙面垂直平整：用靠尺和托线板或拉小线检查各大面墙的垂直平整，检查后同样在墙面上做好标注。 ⑶ 测量灰饼厚度并做记录，计算出超厚面积的工程量，用胶粉颗粒找补。 4、抹胶粉颗粒保温层 ⑴ 抹胶粉颗粒保温层分两层抹灰，抹灰时间间隔12—24小时，底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰，底层抹灰厚度为15—20mm左右，面层胶粉颗粒抹灰层控制在10mm左右，总厚度为25—30mm左右，以盖住钢丝网为宜，面层根据灰饼用刮杠刮平。落地灰可及时清理重复使用，必须在4小时内重新搅拌使用。面层胶粉颗粒抹灰层施工完后，将墙上的灰饼剔掉，压入胶粉颗粒并抹平。 ⑵ 窗边框与墙体连接应预留出保温层厚度，缝隙应分层填塞密实，保温抹灰厚度包裹窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 5、抗裂砂浆复合耐碱网格布防裂层施工 ⑴ 待底层底层聚苯颗粒保温胶粉层施工完3—5天且经过验收合格后，方可进行抗裂面层的施工。 ⑵ 耐碱网格布按楼层竖向尺寸事先裁好3米长的规格，网格布包边应剪掉。 ⑶ 面层抗裂砂浆厚度控制在4—5mm左右，抹完抗裂砂浆后，用铁抹子压入一层耐碱玻纤网格布，达到网格布“似露非露”为宜，网格布之间的搭接宽度不小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆压入另一侧，严禁干搭。在大面积贴网格布之前先在窗洞口四角沿45°方向增贴一道200×300mm网格布，阴阳角处耐碱网格布要压茬搭接，宽度≥200mm。网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、抹直，保持阴阳角处的方正和垂直度。注意在粘贴网格布时应先从阴阳角初粘贴，然后粘贴大面。 ⑷ 外檐口及窗上、下口抹灰收口：抹灰收口前必须弹出各层窗口的控制线，检查各层窗口是否统一，窗口检查无误后可以