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第一章耐火材料耐火材料 制品耐压强度的高低主要取决于自身的材质类别，但制造工艺水平对耐压强度值有很大影响。 国家标准对不同用途的耐火材料的耐压强度值作了规定。常用致密耐火制品的常温耐压强度值(MPa)如下：高炉用粘土砖大于49．0，热风炉用粘土砖大于19．6，玻璃熔窑用大型粘土砖大于34．3，一般用途高铝砖大于49．0，热风炉高铝砖大于39．2；电炉盖用高铝砖大于58．8，焦炉硅砖大于19．6；玻璃熔窑用硅砖大于24．5，普通镁砖大于39．2，平炉用镁铝砖大于29．4；镁铬砖大于24．5。 测定常温耐压强度的方法，中国国家标准《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》(GB5072)规定，从耐火制品上切取正方体或圆柱体试样，在压力试验机上，按规定的加压速率，对试样加压，直至其破坏，记录最大压力值，计算出单位面积承受的压力，单位MPa。测定不定形耐火材料的耐压强度时，必须先按试样制备方法的标准规定制备试样。测定高温耐压强度时，压力试验机应附设高温加热炉。试样在炉内按规定升温速率加热，到达规定温度，并保温一定时间后，对试样加压，直至其破坏，其余与测定常温耐压强度方法相同。 2. 抗拉强度、抗折强度、抗扭强度 自学 3.耐火材料耐磨性 耐火材料要在高温下，耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐冲刷、高强度、抗折性、膨胀系数稳定等特点，损耗率相对比较严重，按生产产品的总数算出耐火材料的损耗率公斤计算。 在许多情况下，耐火材料表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的。它常常是耐火材料由其工作表面损耗的直接原因，有时，它比化学侵蚀危害还大，或者是由化学侵蚀作用引起的危害，常常由于机械作用而加剧。 如高炉上部的耐火材料内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。焦炉炭化室耐火材料也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材料耐磨性差而损耗。 耐火材料的耐磨性是一项重要的性质。耐火材料损耗中，材料的硬度耐磨性是关键，耐磨性取决于材料的组成与结构。 当材料为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度，与此同耐火材料的耐火性、密封性、隔热保温性、整体性、耐久氧化腐蚀性等要有很好的要求。 耐火材料的耐磨性测定表述。 1.4.2 高温力学性质 1.高温耐压强度 耐火砖的高温耐压强度是指材料在高于1000~2000的高温热态下单位面积所能承受的最大压力，以N/mm2 表示。耐火砖的耐压强度一般随温度升高而有明显的变化。当温度由常温起，开始都随温度升高而呈线性下降。此后，有的材料仍随温度升高而继续下降；有的当温度升至一定范围内时，则随温度升高而升高，并在某一特定温度下达最高值，随后急剧下降。耐火砖制品高温耐压强度的这种变化是受材料中的一些组分特别是其中的基质或其结合相在高温下发生的变化所控制。一般而论，完全由晶体构成的烧结耐火砖因高温下其中晶粒及晶界易发生塑性变形，特别是当其加荷速度较小时更易产生塑性变形，故其强度随温度的升高而降低。当其中部分晶相或各晶相间在高温下熔融或形成熔融体时，则其强度往往剧烈下降。当耐火材料中除含有晶体以外，还含有一定量的玻璃相时，如硅砖、粘土砖和高铝砖，其基质主要由玻璃相构成，随着温度的提高，此种多相材料的强度也因结构随温度的变化而降低。但当温度进一步提高后，由于玻璃相的粘度由脆性变为强韧性，使材料颗粒间结合更为牢固，从而使强度反而有明显提高。再后，当温度继续升高，制品中熔体粘度急剧降低，强度才随熔体粘度急剧下降而降低。当耐火材料中含有一定数量的随温度而变化的结合剂时，则制品的强度随温度升高必有相应波动。耐火材料抗折强度也称抗弯强度、断裂模量，指材料单位截面所承受极限弯曲应力。常温下所测得抗折强度称常温抗折强度，或简称抗折强度。 　　将材料试样置于1000~2000℃以上特定温度下，测定其热态下抗折强度时，则称材料此种强度为高温抗折强度。 　　耐火材料抗折强度受与耐压强度相同因素所支配。以烧结耐火材料而论，耐火材料基质、结合剂组织结构(如气孔裂纹等)特征，对抗折强度影响较为明显，特别对材料高温抗折强度影响更为明显。因为当材料主晶相仍稳定情况下，其基质或结合剂高温下否易于出现熔体及熔体性质其分布状况，对高温抗折强度影响甚为敏感。因此，耐火材料高温抗折强度常作为评价材料高温热态下质量(特别其结合相质量)重要指标。 高温蠕变性是指制品在高温下受应力作用随时间变化而变化的等温形变。国家标准GB/T5073-2005规定了耐火制品压蠕变的试验方法。其原理是，在恒压下，以一定的升温速率，加热规定尺寸的试样，在指定的试验温度下恒温，记录试样随时间变化而产生的高度方向上的变形量以及相对于式样原始高度的变化百分率。蠕变率按下式计算： P= L0—Ln /