进风井筒工作面注浆措施.docVIP

长平矿釜山进风立井井筒工作面 探水预注浆施工组织设计 施工单位：宏圣矿建安装分公司第二项目部 项目经理：吴小方 编 制：窦 周 宏圣矿建安装分公司第二项目部 二零零六年六月 目 录 一、概况 二、地质及水文情况 三、注浆方案的确定 四、注浆设计 五、注浆前的准备工作 六、钻进施工 七、注浆施工 八、注浆结束标准及效果的检查 九、施工安全技术措施 十、工序、工期及劳动组织 附图： 1、止浆垫施工结构及钻孔布置平剖面图 2、地质剖面预想图 3、注浆站平剖面布置图 4、注浆工艺流程及孔口装置示意图 长平矿釜山进风立井井筒245m～285m段 工作面预注浆施工组织设计 概况 长平矿釜山进风立井井筒全深410米，马头门设计落底水平+572m，井口标高为+955m，井筒净直径7.00m。基岩段井壁厚450㎜，砼设计标号为C30。 为保证井筒的安全顺利施工，本着“有疑必探，先探后掘”的原则，依据施工组织设计和施工规范的要求，现井筒施工246m，浇注止浆垫，然后进行常规工作面探水预注浆施工。 二、地质及水文情况 根据长平矿提供的“进风立井地质检查孔说明书及柱状图”资料，在孔深步272～274m处岩芯破碎，多次出现掉块、塌孔事故，且冲洗液消耗量增大，在256～274m简易水位急剧下降，冲洗液全部漏失，属裂隙发育，且连通性较好的地段。 注浆方案的设计 根据“进风立井地质检查孔说明书及柱状图”资料注浆段起止深度为245m～285m，段高40m。为了保证井筒的施工质量，本次注浆采用浅孔锤打钻孔，钻孔直径Ф91㎜。 注浆设计 工作面预注浆设计主要包括三个方面的内容：（一）止浆垫及止浆帽的设计；（二）钻探成孔设计；（三）注浆参数。 止浆垫的设计 止浆垫厚度的确定 为了安全起见，每次钻探施工前必须在工作面施工止浆垫，本次注浆设计为了施工方便，采用单级平底型砼止浆垫，砼设计标号为C30。利用公式： Bn=Po. r /︱δ︱ ＋0.3r=（5×3.95/32×1/2）＋（0.3×3.95）=3.66m 式中：Bn——砼止浆垫厚度 Po——注浆终压 取5MP r——井筒荒半径 取3.95 m ︱δ︱——砼允许抗压强度 C30砼 14天强度（掺2%Cacl2） 取32×1/2 钻孔中心距井壁荒径只有500㎜ （不考虑钻孔偏斜），所以止浆 垫无法施工成喇叭口形状，决定采用直墙形式，具体尺寸见附图。 2、井壁强度验算 与止浆垫连接处为井壁，砼设计标号为C30，利用公式： ︱δ，︱= Po.[（D＋2E）2＋4h2]/4E（D＋E）≤︱δ︱ =3.0[（7＋2×0.45）2＋4（0.3×3.95）2]/ 4×0.45（7＋0.45） =15.22︱δ︱=16 MP 式中：︱δ，︱——井壁材料的实际压力 MP D ——井筒净直径 取7m E ——井壁设计厚度 取0.45 m Po ——注浆加固注浆压力，考虑到工作面已处于含水层内，注浆前，必须对止浆垫及以下岩石进行注浆加固，注浆压力取3.0 MP为宜。 ︱δ︱——井壁砼设计标号 32.0/2=16MP 钻探成孔的设计 1、注浆孔数及布置 采用同心园等距布孔，布孔数可按下式计算： N=∏（D－2A）/L 式中：N——注浆孔数 D——井筒净直径 D=7 m A——注浆孔距净井壁的距离。依据潜孔锤钻机施工要求，取 A=0.6 m L——注浆孔距，依据《煤矿注浆技术》，注浆孔直径大于65㎜时，孔间距在大裂隙中取2-3 m，小裂隙中取1.5-2 m，鉴于该井筒实际穿过含水层情况，取L=2.0 m，则N=3.14×（7-2×0.6）/2=9.10个 按《井巷工程验收规范》，注浆孔数应取8-12个，结合实际岩石垂直裂隙较发育的情况，本次注浆取N=10个，钻孔布置在以井中为圆心，半径2.9 m的圆周上，则孔间距为L=1.82 m。 由于潜孔锤施工的困难，本次设计注浆孔为直孔，注浆孔直径为Ф91。 2、注浆孔的施工顺序 注浆孔施工本着对角施工，先稀后密，先注后查的原则，其施工顺序为1-6-3-8-2-7-4-9-5-10。 注浆参数 1、注浆深度及段高的划分 本次注浆的地层为含水层，根据潜孔锤钻机的钻进能力，配备专用压风增压机，注浆总深度设计40m，即245m～285m。 为确保注浆质量，保证浆液的扩散半径，采用下行式注浆方法。为防止淹井事故，钻机中发生塌孔缩径，突水或涌水量达15m3/h时，即应停钻注浆。 2、浆液的选择及配比