实训四三相异步电机绕组结构讲解.doc

实训四 三相异步电机绕组结构 一、 有关术语和基本参数 （一）线圈和线圈组 线圈 线圈是组成绕组的基本元件， 用绝缘导线（漆包线）在绕线模 上按一定形状绕制而成。一般由 多匝绕成，其形状如图1-2-1所 示。它的两直线段嵌入槽内，是 电磁能量转换部分，称线圈有效 边；两端部仅为连接有效边的“过 （a））） 桥”，不能实现能量转换，故端部越 图1-2-1常用线圈及简化画法 长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。图1-2-2是线圈嵌入铁心槽内的情况。 a 立体图 b 展开图 c 有效边在槽内实际情况 图1-2-2单层绕组部分线圈嵌入铁心槽内 2.线圈组 几个线圈顺接串联即 构成线圈组，异步电机中 最常见的线圈组是极相组。 它是一个极下同一相的几 个线圈顺接串联而成的一 组线圈，见图1-2-3所示。 a 连接方法 b 展开图 c 简化图 图1-2-3 一个极相组线圈的连接方法 （二）定子槽数和磁极数2 定子槽数 定子铁心上线槽总数称之为定子槽数，用字母表示。如图1-2-2 a 、（b）所示的电机定子铁心上线槽。 2 磁极数是指绕组通电后所产生磁场的总磁极个数，电机的磁极个数总是成对出现，所以电机的磁极数用2表示。异步电机的磁极数可从铭牌上得到，也可根据电机转速计算磁极数，即 —电源频率； —电机同步转速，可从电机转速取整数后获得。 它在交流电机中为确定转速的重要参数，即 r/min （三）极距τ和节距y 极距τ 相邻两磁极之间的槽距，通常用槽数来表示 槽 一个线圈的两有效边所跨占的槽数。为了获得较好的电气性能，节距应尽量接近极距τ。即 （取整） 在实际生产中常采用的是整距和短距绕组。 （四）每极相槽数与 每极相槽数 是指绕组每极每相所占的槽数 （槽） 槽距角 指定子相邻槽之间的间隔，以电角度来表示，即 （电角度） （五）线径与并绕根数 线径是指绕制电机时，根据安全载流量确定的导线直径。功率大的电机所用导线较粗，当线径过大时，会造成嵌线困难，可用几根细导线替代一根粗导线进行并绕。其细导线根数就为并绕根数 （六）单层与双层绕组 单层绕组是在每槽中只放一个有 效边，这样每个线圈的两有效边要分 别占一槽。故整个单层绕组中线圈数 等于总槽数的一半。 1—槽楔；2—覆盖绝缘；3—槽绝缘；4—层间绝缘； 双层绕组是在每槽中用绝缘隔为 5—上层线圈边；6—下层线圈边； 上、下两层，嵌放不同线圈的各一有 图1-2-4 单、双层槽内布置情况 效边，线圈数与槽数相等，图1-2-4是单、双层槽内布置情况示意图。 ； 槽距角。 编写槽号 编号从第一槽开始顺序编号。 划分相带 取个槽为一个相带，相带按U1-W2-V1-U2-W1-V2的顺序循环排列。 标定电流正方向 把U1、V1、W1相带电流正方向选定为指向上方，则U2、V2、W2相带电流正方向指向下方。即相邻相带的电流正方向上下交替。 5．作绕组表 槽号 相带 6．排列实例 图1-2-5是三个三相绕组分相带、标电流的排列情况。取不同的极数和槽数，以利于观察其规律。（a）b）c） c 3相4极36槽 图1-2-5 定子绕组有效边相带分布及各相电流正方向 只要按上述排列方法，使U1相带各槽导体流入U相电流；V1相带各槽导体流入V相电流；W1相带各槽导体流入W相电流，而U2相带、V2相带和W2相带对应的各槽导体分别流出U相、V相和W相电流，即可满足绕组空间对称的规则。 三、三相绕组的端部连接方式 连接端部是为了将分布在各相带的槽导体构成三相对称绕组，连接方式是多种的，每一种连接方式就形成一种形式的绕组。 （一）三相单层绕组端部连接方式性能及特点 等宽度式（叠式） 线圈为等距，所有线圈节距相同，线模容易调整；线圈节距短于极距（整距），较省线材；单层绕组的线圈数目少，嵌线省时，但电气性能较差。 同心式 绕组是单层布线，有较高的槽满率；线圈节距的平均值为等距，绕组端部长度大而耗线材，且漏磁较大、电气性能也较差；可采用分层嵌线而形成“双平面”或“三平面”绕组，使嵌线方便，多适用于二极电机。 交叉式 绕组为整距，但线圈平均节距较短，用线较节省；每组线圈数和节距都不等，给嵌线工艺增加了困难；槽满率较高，电气性能较差。另外，端部连接方式也可成为同心交叉式，即把等宽度的两线圈改成同心式。 （二）三相单层4极36槽绕组端部连接方式 由三相4极36槽可知该绕组的每极相槽数q 3，端部连接方式可能出现三种方式，用图1-2-6（a）、（b）、（c）描绘，只连接其中某一相在各分图上说明。 a 等宽式（叠式） b 同心式 c 交叉式 图1-2-6 单层绕组的三种类型 在实际中，选用哪种端部连接方式，这不是修理人员所考虑的，只有设计人员才考虑。对修理人员来说，原设计数据是重绕电机的重要依据，是不可更改的。 （三