CFG桩施工方案程序.docVIP

煤层气与煤基技术（产业）研发中心项目（南区场地）地基处理工程 专 项 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工期 四、质量安全目标 五、项目组织机构 六、施工准备及部署 七、主要施工方案 八、CFG桩成品保护及检测 九、施工中应注意的质量问题 十、施工质量保证体系及措施 十一、安全技术措施 十二、工期保证措施 十三、雨季施工技术措施措施 措施 措施 30m 把 2 施工部署 施工流程：平整场地、测量标高→定位测量放线、桩位放点→打桩设备进场、组装与调试→CFG桩施工、成孔出土清理外运→打桩施工机械等设备退场→凿桩头→桩基检测→褥垫层的施工 七、主要施工方案： 1、定位放线： 以书面形式接受甲方给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，并对各控制点采取有效措施加以保护，施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。 根据CFG桩布点图，用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置，并撒白灰点，钢钎要求打入地面以下50cm，拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔的中心作为桩的中心，经过验收合格后方可开钻打孔。 2、CFG桩施工工艺流程及技术要求： 本工程采用非挤土成桩工艺，打桩顺序按照现场情况确定从中间向两边依次施工。工艺流程：施工准备、定位测量→桩机就位→钻进成孔→拔管、浇筑砼→移机→成桩清理→成品保护→挖除空桩部分土方、清理桩间土→剔凿桩头→褥垫层施工 （1）施工准备 桩位置确定，并经验收合格。 （2）桩机就位： a、桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.5%,桩孔中心点不宜超过桩间距设计值的5%，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 b、钻杆 调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度后灌注砼，成桩后，复检桩位。 （3）钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 （4）泵送混合料 混合料采用C2O商品混凝土，坍落度为160~200mm。钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻(禁止先提钻再泵料)。一边泵送混合料一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行(应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象)，直至桩体混合料高出桩顶设计标高。若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。 在混合料浇注过程中，及时、准确填写《CFG桩浇灌记录》并且每台机械一天应制作一组试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。 （5）移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确，移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。 （6）成桩清理 a、在单桩砼强度达到80%时，我们将使用挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。 b、单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身砼造成损伤。 c、施工过程在采用挖掘机配合，CFG桩完工后再统一清土至场内指定地点。 （7）剔凿桩头 根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到80%以上时，再用机械锯断，将锯断的500mm的砼桩头拉运到场内指定位置。 （8）褥垫层施工 桩顶设200厚褥垫层，褥垫层采用粗砂、中砂级配碎石，粒径≤20mm。褥垫层宜采用静力压实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度