风扇叶片的加工.docVIP

基于Cimatron的曲面数控加工编程 曲面的数控加工是反向工程的重要步骤之一，只 有通过编程加工出按“点云”数据重构的复杂曲面，反 向工程才有实际价值。在Cimatron软件的CAD／CAM 集成环境下以较高的切削加工效率、好的成型质量和 最佳的加工粗糙度以及最流畅的工艺过程加工出反求 的复杂曲面显得尤为重要。为了论述的方便以某型电 风扇叶片和电话机听受话筒的复杂曲面数控加工编程 为例进行论述。 2．1 定义MACSYS加工坐标系 为了使编程人员系统而又方便地管理产品的整个 数控加工过程，保证加工质量，在编程前，首先需定义 一个加工坐标系。在进入MACSYS系统后，如果系统 内没有其它加工坐标系存在，则Cimatron软件会自动 生成一个新的坐标系 M—MODE ，如果系统内已存在 加工坐标系，则选择一个合适的加工坐标系?在反向 工程中加T某一曲面时，往往曲面的具体尺寸不详，冈 此建议采用系统自动生成的新坐标系 M—MODE ，并 把编程零点设住此加工坐标系的原点，待后面的程序 完成后处理时，了解丫具体尺寸后再作处理： 2．2 建立刀具资料库和选择加工类别 建立刀具资料库是根据本单位加工中心刀具库的 刀具以及加1 曲面所要选用的刀具种类，建立一个刀 具库，把刀具的有关参数，如切削刃长度、切削角以及 刀杆长度输入刀具库中。本文加工所用的是4 20 mm 和4 12 mm两把球头铣刀。由于Cimatron软件能够进 行2～5轴的铣削加工、数控车和线切割等数控加工的 编程，所以编程前要选择加工类别，这里选择3轴铣削 加工编程。 2．3 编程毛坯的建立 要编程加工出电风扇叶片和电话机听受话筒的曲 面，必须先建立它们的编程毛坯，而且要使编程毛坯和 实际加工毛坯的尺寸一致。由于这两个曲面都是空间 曲面，不仅它们的尺寸难以测量，而且它们在加工坐标 系中的位置也不好确定，所以要建立多大的编程毛坯 以及把该毛坯放在加工坐标系中的什么位置都是要解 决的问题。 为了确定所需编程毛坯的大小及其所在的位置， 先按曲面大小，用软件建立编程毛坯的方法自动建立 一个编程毛坯，这也是加工出曲面所需的最JJ,~H工毛 坯，查看其尺寸及在加工坐标系中的位置，然后用输入 坐标值建立矩形编程毛坯的方法，经过人工简单的计 算，把一个满足条件的加工毛坯的尺寸输入计算机，定 义出一个编程毛坯。本文采用这种方法，不仅使编程 毛坯的大小和加工毛坯的大小一样，而且此编程毛坯 所在的位置能够包围住所要加工的曲面，编出的程序 有实际加工意义。建立的编程毛坯分别如图2a和图 2b所示 b 图2 电风扇叶片和电话机听受话筒的编程毛坯图 2．4 粗加工编程 数控加_T分为’粗i加工和精加工：在加工复杂曲面 时，约70％ 的余量在粗加工时切除，因而大量的加工 工时被消耗于粗加工过程 为此要选用一种合理的、 高效的粗加T方法进行编程加T：根据前面的数控加 工工艺分析，层切法是一种高效的粗加工方法：Cima— tron提供了一种“WCUT”的加工方法，这种方法在封 闭区域中逐层铣削曲面，其铣削面为平面。这是一种 层切法，它不仅有粗加工的能力，而且还能进行一定程 度的精加工，所以选用“WCUT”的加工方法对电风扇 叶片和电话机听受话筒的编程毛坯进行粗加工编程较 好。 用“WCUT”的加工方法进行加工，在同一层加工 面中z坐标值不变；在每一层加工面里采用的是行切 削，在一行里 值或y值不变，这样加工效率就比较 高；走刀方式采用往复式，虽然加工精度低些，但加工 效率高。切削方向采用反向工程数据采集的扫描线方 向 。 由于电风扇叶片的表面曲率半径比较大，但曲率 变化不大，为了提高加工表面的精度，刀具直径可以选 择大些的，这里选用4 20 mm球头铣刀；进刀和退刀方 式选用切矢方向切人和离开。切削用量为：主轴转速 2 000 r／min，每层加工步长2 mm，层内加工步长也是 2ram。对于电话机听受话筒的表面曲率半径某些地方 比较小，而且曲率变化也大，为了能够用一把刀加工出 其表面且满足精度要求，球头铣刀直径选择小些，其值 为4 12 mm；进刀和退刀方式也选用切矢方向切人和 离开，以利于提高表面的加工质量；切削用量为：主轴 转速2 000 r／min，每层加工步长1 mm，层内加工步长 也是1 mm，粗加工的余量是1．6 lTlm，表面粗糙度是 0．05 mm。图3为电风扇叶片和电话机听受话筒模拟 粗加工后的效果图。 a b 图3 电风扇叶片和电话机听受话筒的粗加工模拟图 2．5 精加工编程 对精加工来说，首先考虑的是达到要求的精度，所 、 ； ．：。? 平昂‘‘ 州 维普资讯 以精加工编程的原则是在保证加工精度的前提下尽可 能提高加工效率。而编程时的加工方法选择和加工参 数的设定则