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600MW机组厂用电切换可靠性研究与改进 　　摘 要：厂用电系统安全切换是保证发电企业安全生产、减少事故损失的重要保障，而众多电站都面临着厂用电系统老化，维修困难、工作效率低下等问题。本文结合元宝山2号机组的厂用电结构及厂用电运行中的问题、尤其是厂用电在切换过程中存在的问题进行了较深入的探讨，通过对电源开关及切换方式的改进，解决了2号机组发电机并网后厂用电切换不成功并频繁导致机组跳闸等严重问题，为发电企业解决厂用电系统切换改造工程提供技术参考。 　　关键词：厂用电 切换方式 机组跳闸 600MW 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（b）-0000-00 　　1 引言 　　厂用电系统安全可靠供电是发电机组安全运行的基本条件。在事故情况下，厂用电系统安全切换，对减少事故损失、保护人身与设备安全至关重要。另外，一些重要辅机如交流润滑油泵等在备用电源切换过程中，如由于厂用装置本身缺陷导致切换失败或保安电源等原因造成失电，则有可能酿成重大事故，造成事故范围扩大。厂用电切换不当引起的问题有些是明显的、突发的，而有些是渐变的。随着发电机组容量的增大，厂用电动机的容量也在增大，大容量电动机的机电时间常数要比中小容量电动机的时间常数长[1]。因此，在工作电源突然断开后，厂用母线上处于正常运行状态的电动机群，具有大量动能和磁能，使得在厂用母线上保持着很高的反馈电压，而且衰减很慢。反馈电压与电源电压之间的相角随着时间的变化在逐渐扩大，在备用电源投入瞬间，将产生很大的合闸冲击电流。会对电动机、启备变造成难以预料的不良后果，增加了事故隐患[2，3]。本文结合2号机组6kV厂用电切换运行效率低的现状，针对相关影响因素进行分析，并提出合理的解决方案，为火电厂发生类似事故提供技术参考。 　　2 原厂用电系统存在的问题 　　国电元宝山发电有限责任公司2号机组6kV厂用切换近年来受电源断路器操作机构及切换方式等因素影响一直成功率不高，经常由于切换时间长导致在机组并网后厂用电切换期间6kV母线电压下降过大造成部分电气设备跳闸，对机组安全经济运行十分不利。分析其主要原因，包括以下几方面： 　　（1）6kV厂用电切换方式为串联切换，在此切换模式下工作和备用电源采用先断后合的方式，虽然没有两个电源并列运行而产生环流等影响，但母线失电时间长、母线电压降落快，对厂用变及启备变冲击较大，部分电气设备容易低压或过流跳闸。 　　（2）2号机组6kV电源开关为六氟化硫弹簧机构开关，开关本身固有动作时间长，其BR170操动机构经过20多年的使用，部分元件老化磨损程度相当严重，导致开关固有动作时间增长且离散度大。经实测开关合闸时间在140毫秒～160毫秒之间、断闸时间60毫秒左右。 　　（3）6kV厂用电切换装置2002年改造为微机快切装置，属于早期微机快切产品，存在模块老化不稳定、出口接点容量低等缺陷，易导致切换时间不稳定。 　　基于以上原因，在原串联切换方式下6kV厂用电母线在切换过程中失电时间经常大于180毫秒，母线电压降至70%额定电压以下。受此影响部分电气设备如引风机变频器、凝泵变频器、部分低压变频器、部分高压电动机经常在切换时刻低压或过流跳闸，造成机组负荷波动或跳闸。 　　3 厂用电切换系统失效成因分析 　　2号机组原串联切换方式下6kV厂用电母线在切换过程中受电源开关跳合闸时间及切换方式影响失电时间经常大于160毫秒，此工况下切换对电动机冲击电流最大，由于厂用电突然消失，电动机的空气隙磁场和其转动惯量储能的存在，使母线产生了残压。在工作母线断电瞬间，由于母线上电动机各不相同，他们要进行能量交换，其中一部分电动机以“感应发电机”方式运行，其它电动机以电动机方式运行，因此，残压的大小和频率随时间变化而变化[2，3，4]。由于2号机组容量大，厂用电动机储存的电磁能和机械能是相当可观的，残压的衰减速度十分缓慢，根据现场录波，6kV母线在最大运行方式时，突然跳开工作电源开关，其残压经160ms以后，将降至额定电压的70%左右，根据理论分析如果在0.3s～0.5s时间间隔内，合上备用电源，残压与备用电源之间的角差接近180?，此时电动机所承受的冲击电流最大。当电动机受到过大的冲击，由于电磁应力的影响，有可能造成电动机绕组从槽中移位，使电动机在运行时损坏，同时，由于机械惯量的存在，电动机轴受扭力过大造成电动机轴扭曲。由于电流冲击也将使启动变差动保护误动，进而造成厂用电全失。 　　4 厂用电切换系统改造 　　4.1厂用电切换系统改造基本参数 　　厂用电切换装置切换方式包括并联切换、正常同时切换、事故切换、不正常切换[5]。在实际运行中如何选择，有以下几类数据必须确定。 　　（1）允许进行快速切