果汁产品HACP计划.docVIP

果汁产品HACCP计划 班级：食安1102班 姓名：刘 蓉 学号：110107019 2014年5月一．生产工艺流程二．生产流程危害分析工作表 危 害 控 制 措 施 序号 形 式 描 述 来 源 1 生物性 2．物理性 1．微生物污染 2．黑点等杂质 原料 查看检验报告单，确认原料的检验状态，不领用不合格原料。 检查外装有无破包、潮湿；物料有无发霉、杂质。发现有不合格原料，则予以退仓。 2 化学性 物理性 润滑油 机械零件脱落 设备 保持轴承密封性良好，维修后确认。 目视物料，发现异常立即停机处理。 3 物理性 异物落入 机械零件脱落 人员 设备 穿好工作服，禁止携带非生产用品进入投料间，上衣不得配带厂牌、笔等易掉物品，以防物品掉入缸内，形成异物。 检查设备的完好性，开机前确认。 4 物理性 过滤介质穿孔 原料杂质 开班前检查确认过滤器的完好性。 生产时每做完一缸，检查一次，发现穿孔等可能引起过滤不良问题时及时更换。 5 化学性 润滑油 设备 生产时每缸检查一次，如发现漏油及时停机处理并隔离此前产品，扩大抽查。 6 物理性 化学性 滤袋脱落 滤袋穿孔 脱落介质 原料杂质 开班前检查确认过滤器的完好性。 生产时每做完一缸，检查一次，发现穿孔等可能引起过滤不良问题时及时更换滤袋。 7 物理性 化学性 机械零件脱落 均质头发霉生成的黑色物质等 设备 每周头班CIP后折开均质头检查并清洁。 8 1．生物性 2．化学性 3．物理性 1．微生物繁殖 2．润滑油 3．随身物品 1．原料、环境 2．设备 3．人员 调配好后，4小时内未灌装的料，请示品控、工艺等职能部门处理。 每缸进料前检查搅拌器轴承，确认完好才进料；若发现有渗漏，则隔离前一缸产品扩大抽查并上报品控部处理。 打开罐盖观察时，防止身上物品勿掉进罐内。 9 生物性 微生物污染 设备杀菌不彻底；产品杀菌不彻底 板式、管道渗漏 设备、仪表等由制造、计量等部门定期检查、校正与维护。 制订合适的工艺参数定时对设备进行CIP、消毒、生产和日常维护。（严格按工艺要求执行）。 设置程序保护，当温度低落程序自动跳到水循环，设备重新杀菌后，才能进入生产。 操作工每小时记录一次工艺参数和检查板式及管道是否渗漏。 每30分钟由包装工段检测半成品理化指标，如发现异常及时停机，并隔离此前产品，扩大抽样检查。 采用温度自动记录仪随时监控。 10 物理性 化学性 生物性 杂质 异味 发霉 辅料 查看检验报告单，确认辅料的检验状态，不领用不合格辅料。 检查外袋是否破包、受潮、有无霉味，木屑、编织袋丝等杂质，如有异常作退仓复检处理。 11 化学性 异味 异物（润滑油） 压缩空气 设备 检查气站过滤器、气油分离器完好性；定期检查气站压缩空气气味。 质检员在线质检瓶子质量，开机工每小时全模检查。 12 物理性 异物 环境、设备 开头班大清洁，连续生产开班前清洁。 检查输送系统是否顺畅，有无阻挡、磨擦；检查密封性，防尘性能是否良好。 13 物理性 异物（瓶屑） 环境、设备 开头班大清洁，连续生产开班前清洁，生产中保持十万级洁净度。 CIP期间检查、清洁。 14 生物性 微生物污染 消毒液浓度、温度过低、杀菌时间不够 1#转盘喷嘴堵塞，导致消毒液灌不满 按工艺要求配置消毒液，生产中每2小时检测一次消毒液浓度并及时补加。 生产前启动蒸汽加热系统对消毒液进行加热并恒温，每2小时记录一次并及时调整。 控制灌装速度，保证消毒液充分与瓶接触并灌满。 4．生产前进行检修，生产中随时观察灌装量，发现转盘喷嘴堵塞导致灌不满时立即停机处理，如有灌不满的瓶子流入三合一机则隔离此前产品，扩大抽样检验。 15 物理性 化学性 异物 油污 辅料 检查外箱有无污、脏、破损，潮湿。 检查内袋扎口有无未扎、松脱现象。 检查盖子有无异物、油污。 16 物理性 杂质 环境 人员 盖子 保持盖斗、环境清洁，人员操作规范。 17 物理性 杂质 盖子 环境保持干净、人员操作规范。 18 物理性 盖屑 环境 人员 开班前大清洁，开机前检查、确认。 19 微生物 微生物 消毒液浓度低 喷嘴堵塞 工艺要求配置消毒液，生产中每2小时检测一次消毒液浓度并及时补加。 控制灌装速度，保证消毒液充分与盖接触1分钟以上。 生产前进行检修，并锁住下盖道，保证消毒液充分与盖接触1分钟以上才让其流入三合一机。 生产中随时观察消毒液的喷射效果，发现喷嘴堵塞导致盖流动不畅时立即停机处理。 20 化学性 生物性 异味（油味） 微生物 设备泄漏 滤器击穿 检查气房滤芯完好性 检查压缩空气气味。 （由制造部负责） 21