JW1300质量计划(第一版.docVIP

吉林建龙钢铁有限责任公司 JW1300质量计划（第一版） 发布日期：2014年9月3日 实施日期：2014年9月3日 受控状态： 发放编号： 质量计划说明 本质量计划适用于吉林建龙钢铁有限责任公司按内控要求生产的JW1300连铸板坯及热轧钢带，其中连铸板坯厚度200mm，宽度范围700～1300mm；热轧钢带厚度2.0～3.5mm，宽度范围700～1300mm。 执行标准 2.1钢的牌号、化学成分、力学性能执行协议。 2.2连铸坯的尺寸、外形、允许偏差及表面质量执行YB/T 2012-2004。 2.3钢的成品化学成分偏差执行GB/T 222-2006。 2.4 成品尺寸、外形及允许偏差执行GB/T 709-2006或协议要求。 2.5质量证明书执行GB/T 247-2008，如客户有特殊要求按客户协议执行。 工艺技术保证措施 炼钢部分3.1工艺流程： 制程A2 倒罐→脱硫→转炉冶炼→吹氩→RH→连铸→精整 3.2炼钢熔炼化学成分（Wt%） 炼钢工序元素 C%（4） Si%（2） Mn%（2） P%（3） S%（4） Als%（3） GA-B0086 ≤0.004 0.30-0.50 0.15-0.40 0.06-0.10 ≤0.010 ≤0.015 GK-B0086 ≤0.004 0.30-0.50 0.15-0.40 0.06-0.10 ≤0.008 ≤0.005 GE-B0086 ≤0.003 0.35-0.45 0.25-0.35 0.07-0.09 ≤0.006 ≤0.004 目标 0.002 0.40 0.30 0.08 0.004 0.001 注：按GE 成分组织生产，按GK 成分验收，并力争达到目标值。 3.3转炉冶炼工艺要求 3.3.1要求高炉铁水铁温≥1300℃，Si:0.3%～0.6%,S≤0.025%，高炉来铁必须到脱硫站进行深脱S处理,保证入转炉铁水[S]≤0.002%，采用自产废钢(S≤0.020%)或全铁水冶炼，要求废钢干燥，废钢尺寸等符合废钢标准。 3.3.2底吹模式采用全程吹Ar模式。 3.3.3转炉造渣料必须使用低硫石灰石,优质镁球小于1.5吨/炉。 3.3.4新包、大、中、小修包第一次不得使用，钢包砌筑全部采用无碳耐火材料，引流砂干净、干燥，灌砂饱满。无包底、包沿干净、红包出钢。 3.3.5确认钢包透气砖透气良好。 3.3.6严禁转炉氮气吹扫及留渣操作。 3.3.7补炉第一炉、新开炉前十炉严禁冶炼此钢种。 3.3.8出钢时间≥4.5分钟，出钢钢流正常，出钢采用双步挡渣，钢水渣层厚度控制在100mm以内。 3.3.9在出钢过程加入500Kg石灰和100Kg萤石进行渣洗，到氩站后在渣面加入30Kg铝粒对钢包渣进行改质处理，提高钢包渣碱度，降低其氧化性，改善钢渣吸附夹杂物能力。 3.4吹氩站 3.4.1到站测温、定氧、取样(有铝取样器)。 3.4.2进站氧控制在650ppm-850ppm。 3.4.3测量钢包渣厚≤100mm。 3.4.4确保钢包净空200-400mm。 3.5 RH精炼炉 3.5.1真空室的烘烤温度≥1000℃。 3.5.2修后第一罐（含换插入管)不能处理硅钢钢水。预热真空室必须过1-2罐低碳低硫钢水，以确保硅钢质量和避免过多降温。 3.5.3检验真空度≤200Pa,并保持10-12分钟。 3.5.4设备正常，计控计量准确，各种能源介质符合钢液真空处理要求。 3.5.5按深脱碳处理模式执行。 3.5.6深脱碳结束【C】达到15PPm以内,用铝粒进行终脱氧，按离站目标ALs：0.005%进行控制，循环3分钟后按目标成分加入磷铁、微碳锰铁、低碳硅铁,加完合金净循环时间8min后破真空，测温取样出站。 3.6连铸 3.6.1铸坯规格：按生产计划指令执行。 3.6.2采用全程保护浇铸，长水口加垫圈且Ar封，垫圈必须在浇注位加在长水口清理干净后的碗部内，开浇时先上长水口后开浇,停浇时先停浇后摘长水口，严禁提前摘长水口裸浇钢水,大包加盖。 3.6.3长水口的插入深度大于200mm。 3.6.4液相线温度TL=1530℃，目标中包温度范围1545～1560℃。 3.6.5中间包首炉开浇液面及尾炉停浇液面高度必须大于500mm，连浇液面高度必须大于800mm。 3.6.5中包使用镁质材；结晶器液面保持稳定，防止钢水二次氧化、吸氮和保护渣卷入。 3.6.6结晶器保护渣：无碳硅钢专用保护渣（JLCC-7型号）。 3.6.7中包覆盖剂：无碳中包覆盖剂。 3.6.8结晶器锥度：1.0%。 3.6.9结晶器水量参照