浅谈危险废物焚烧处置进料配伍.docVIP

浅谈危险废物焚烧处置进料配伍 　　【摘要】从生产运营实际出发，对危险废物焚烧处置中非常重要的进料配伍环节的技术问题进行了探讨，对提高焚烧运行稳定性及处理成效有一定指导意义。 　　【关键词】危险废物；焚烧；进料配伍 　　 　　1 前言 　　焚烧是通过燃烧处理废物的一种热力技术，因其能同时实现废物减量、焚毁有毒物质及废热回收而被应用于处理固体、液体等多种形态的生活垃圾及工业废物、危险废物。随着国家规划内危险废物综合处理设施的陆续建成，越来越多的危险废物焚烧装置进入到了正常运营状态，能否有效的对废物进行焚毁处理，运行的成效很大程度上取决于焚烧过程工艺控制及技术管理的水平，尤其是至关重要的输入环节――废物配伍，为此，本文主要从预处理及废物配伍对危险废物焚烧设施的运行管理进行初步的探讨。 　　2 焚烧工艺流程及硬件配置、技术原理 　　参照国家技术规范，危险废物焚烧推荐采用回转窑+二燃室+急冷除酸的工艺，其典型的工艺流程如图：危险废物回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统及烟气处理系统等三个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室及出渣系统组成；烟气处理系统由急冷、烟气洗涤系统和除尘设备组成。其工艺流程示意图如下所示。 　　 　　图1 危险废物焚烧工艺流程示意图 　　3 废物配伍的重要性及目的 　　在焚烧系统中，燃烧温度、搅拌混合程度、气体停留时间和过剩空气率是四个重要的设计参数，合称“3T1E”，与这些参数相关的因子包括废物热值、垃圾含水率、扰动方式、燃烧室容积、气体风量、助燃空气等，在设计或装置一定的前提下，为了实现稳定、平衡燃烧，必须对形态各异、成分复杂的危险废物进行分析并形成一个相对合理的废物配伍菜单，以确保在实现无害化处理的同时，降低运行成本，提高焚烧设施运营成效，以提升焚烧这一最大限度实现废物减容的危废处理处置工艺的适用性。废物配伍的目的主要为： 　　（1）保证入炉废物热值相对稳定，减少辅助燃料的消耗，降低运行成本； 　　（2）控制酸性污染物、重金属及碱金属入炉量，减轻对余热锅炉和烟气净化设备的腐蚀； 　　（3）控制入炉含氯有机废物的量，如多氯联苯等，从源头减少垃圾焚烧二?英生成的氯来源； 　　（4）充分利用既有进料通道，避免废物入炉量脉冲式波动，稳定焚烧工况； 　　4 废物配伍的实施 　　4.1 废物分析与鉴别 　　准确、全面了解废物的成分、特性，是废物配伍的第一步，也是至关重要的一步，所需获得的数据主要包括以下几个方面： 　　（1）特性鉴别：浸出毒性等危险特性、反应性、相容性、水稳定性等； 　　（2）工业分析：水分、低位热值、固定碳、挥发分、灰分等； 　　（3）元素分析：硫、氯、氟、重金属、碱金属等。 　　废物鉴别工作的顺利开展，除以相应的检测能力为保障外，还需要注意以下问题： 　　（1）采样的代表性，是特性鉴别准确与否的关键； 　　产生于化工、机械、制造等行业的可焚烧废物，，采样过程中除依据相关技术规范做好布点外，需特别注意夹带、掺混等不均一的情况，若有需要，需按照不同种类废物分别采样、检测，以确保获得准确的废物特性信息。 　　（2）善于利用客户提供的废物特性信息； 　　欧美等外资企业有较完善的环安管理体系，对其废物的产生工艺到成分都形成了较齐全的书面资料，可以作为把握废物特性的辅助手段。 　　4.2 废物预处理、贮存及进料 　　按照形态，可将需焚烧危险废物分为固态、膏状、液态三种（不考虑气态），实际作业时，需结合废物特性，对废物按包装、形态进行分类、预处理及贮存。 　　4.2.1 固态废物 　　固态废物常见包装包括散装、桶装等形式，根据常规焚烧炉进口要求，长宽高均不宜超过0.4米，最佳粒度为0.1m×0.1m×0.2m，不符合尺寸要求的废物，需提前进行破碎，破碎机应布置在预处理间的一端，破碎机应采用氮气保护等手段避免着火，破碎机与废物贮坑之间应以防火墙隔开。废物无论是否破碎，都应根据热值、卤素、重金属等成分含量，分别在不同料坑存放，整个预处理间应密闭微负压状态，确保有害气体不外溢。 　　针对不宜或无法将废物与包装桶分离的情况，应设置桶装废物进料装置。桶装进料系统布置在炉前，通过垂直提升机将桶装废物提升至水平轨道输送机上，然后自动送入炉前溜槽内。散装固体废物先进入废物贮坑，用抓斗吊车将其在贮坑中混合，尽量使废物性质、热值均匀。医疗废物的贮存有消毒灭菌冷藏清洗等特殊要求，进料通道及贮存空间均应专用，不应和其他危废混用。 　　4.2.2 膏状废物 　　油漆渣等膏状废物虽然占可焚烧废物总量比例不高，但因其特殊的形态给进料造成了一定难度，相关设计文献推荐的方法实用性欠佳，较可行的方法是掺拌粉状料后以抓斗等固体废物进料