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玻璃洗涤塔的设计和应用研究 　　【摘 要】本文对整体玻璃洗涤塔的设计特点进行了的具体的探讨，并与传统的洗涤塔进行了对比分析，论述了这种整体玻璃洗涤塔的强度高、耐腐蚀、质量轻、安装及维修十分方便的优点，为这种整体玻璃洗涤塔的推广提供了有效的支撑。 　　【关键词】玻璃钢；洗涤塔；设计；应用 　　引言 　　洗涤塔是许多工厂净化工艺程序中必不可少的冷却除尘设备，在传统的制酸工艺的洗涤塔设计中，采用的是钢作外壳，内衬耐酸瓷砖、铅板、石墨砖防氟的结构，这种结构虽然能够减慢腐蚀的速度，能够及时更换衬板避免产生泄漏现象，但是设备维修和维护仍然给工厂造成很大的经济损失。近几年来，新型玻璃钢材料的出现，给玻璃钢洗涤塔的出现，提供了主要的材料支撑。本文通过对玻璃钢洗涤塔的特点和应用进行了具体的论述，为玻璃钢洗涤塔的推广和应用提供了有力的支持。 　　1 玻璃钢洗涤塔的设计和应用研究 　　1.1 玻璃钢洗涤塔的特点分析 　　玻璃钢洗涤塔是新型材料洗涤塔，与传统洗涤塔相比，具有如下的显著特点： 　　（1）玻璃钢洗涤塔与传统材料的洗涤塔相比，质量仅为传统洗涤塔的七分之一左右，但强度却比传统钢材的强度还要高，如采用玻璃纤维内芯的环氧树脂玻璃钢，拉伸强度达到了500～700Mpa，而传统的碳钢的拉伸强度仅为400Mpa； 　　（2）玻璃钢制品的耐腐蚀性高于传统钢材，具有很好的整体性，传统的洗涤塔在酸性条件下腐蚀很快，即使采用了各种防腐措施，仍然很不能完全避免塔体腐蚀，从而造成跑、冒、滴、漏的现象，而玻璃钢是玻璃纤维和树脂的合成品，树脂和玻璃纤维本身就具有很高的防腐特点，整体玻璃钢的洗涤塔不会产生渗漏现象； 　　（3）玻璃钢洗涤塔具有更好的经济效益，使用整体式玻璃钢洗涤塔，安装简单方便，在使用过程中基本不需要维修，即使在含氟的烟气中使用，只需要采用耐氟玻璃钢就可以了，不需要其它的防氟措施，具有很好的经济效益，而传统结构的洗涤塔不仅安装困难、维修和维护十分繁琐，而且在含氟烟气的洗涤工艺中，还需要使用石墨砖内衬，造价昂贵，使用时间短，为工厂带来了较大的经济负担。 　　1.2 玻璃钢洗涤塔的设计 　　玻璃钢洗涤塔的主要材料是玻璃钢，即以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为粘结剂的复合材料，这种复合材料具有很强的耐蚀范围，其耐腐蚀性能来自于合成树脂的耐蚀，呋喃玻璃钢可耐强酸强碱，而环氧型玻璃钢仅仅可耐中等强度的酸碱，酚醛型的玻璃钢只能承受弱酸腐蚀。在进行玻璃钢洗涤塔设备的设计时，采用美国的专业标准，采用整体式结构、树脂采用性能较好的耐稀氟酸腐蚀乙烯基树脂，增强剂采用玻璃纤维短切毡和玻璃布，外表层可采用玻璃纤维表面毡，具体来说将耐蚀层、耐渗层、增强层、耐老化层从内到外进行有效的积层构造。 　　在进行玻璃钢洗涤塔设计时，首先要考虑的洗涤塔的厚度选择，制酸工艺中的玻璃钢洗涤塔在负压下操作，采用薄壳理论进行计算所得到的厚度相对偏小，不满足设计要求，在进行设计计算中，应该根据直径和整块或分块制作选定壁厚，结合缸内进行整体玻璃钢设备的制造型块，壁厚的选用分为四个层次，洗涤塔直径大于6000mm的壁厚选用20～22mm，直径在5000～6000mm之间的，设计壁厚选用20mm，直径4000～5000mm之间的，壁厚选用16～18mm，直径在3000-4000之间的，壁厚选用15-16mm；其次在进行塔体设计是应该以玻璃钢为主，钢骨架为辅，鉴于制造、运输、安装等方面的考虑，塔体的设计应该做到以下几点： 　　（1）塔体部件单体长度不可超过10m，宽不可超过3m； 　　（2）直径大于3m的，采用分块制造，安装时进行拼接，直径小于3m的，可以做成圆筒形，进行分段联接； 　　（3）在进行塔体组装时，要采用加强圈结构，加强圈通常采用槽钢，使用连接钢板、螺栓进行连接，最后在外包玻璃钢，加强圈的间距通常为2.0～2.5米，糟钢的型号会因塔直径的不同而有所区别，塔直径在3m以下的，采用10mm的槽钢，塔直径为5m以上的采用16mm的槽钢；再次，塔顶与塔体之间采用法兰螺栓联接，拼缝出用玻璃钢加强积层封堵，在塔顶设计稀酸高位槽，意外停电或其它情况时，短时间内塔内不会断酸，从而保证塔体不受高温气体腐蚀。 　　除了塔体的主要结构合理采用玻璃钢结构进行设计外，其它的结构也要采用合理的设计。首先是填料及填料支承架的设计，在选择玻璃钢洗涤塔的填料时，应该采用轻质聚丙烯填料（海欧环），进行自下而上的装填，第一层使用150x150x15mm的十字隔板环整排，主要作用是支托和布气，第二层和第三层分别采用直径50mm和76mm的海欧环进行乱堆，主要作用是分液，在第三层的上方盖上玻璃钢压板，防止海欧环被吹走，填料支承架采用立柱、活动梁和扇形栅板结构，其中立柱和活动梁都采用玻璃钢包钢结构，立