通信基站建设中降阻剂的技术条件.docVIP

接地降阻剂技术条件 内容与适用范围 本技术条件规定了接地降阻剂的技术要求和测试方法。 本技术条件适用于降低工业和民用电力装置及其他用途的钢接地装置接地电阻的降阻剂。 降阻剂用于纯铜（包括铜包钢）接地体的接地装置时，本技术条件可供参考。 规范性引用文件 本技术条件引用了下列标准， GB/T2900—1994（电工术语，高压试验技术和绝缘配合） GB311.1—1997（高电压输变电设备绝缘配合，高电压试验技术） GBJ65—83（工业及民用电力装置的接地设计规范） GB50057—94（建筑物防雷设计规范） DL/T621—1997（交流电器装置的接地） 3、 术语和定义 3.1在接地装置中用来包覆接地体以降低接地体四周一定范围内介质的电阻率和相互间的接触电阻，并符合环境保护要求的工程材料。简称降阻剂。 3.2使用形态 降阻剂在运行使用中所呈现的表现形态按调制后在室温无阳光照射下放置7天时所呈现的表现形态确定。 4、 技术要求 4.1 室温下(25±15℃)降阻剂在工频小电流作用下所呈现的电阻率应小于5 Ω·m 。 4.2 经冲击电流耐受试验后，降阻剂试品的电阻值允许比试前增加，但增加值不得大于试验前试品电阻值的20%。试验方法见本条件第5.3条。 4.3 经工频电流耐受试验后，降阻剂试品的电阻值允许比试前增加，但增加值不得大于20%。试验方法见本条件第5.4条。 4.4 降阻剂应进行失水、冷热循环、水浸泡三项理化性能试验，每项试验后降阻剂的电阻率应不大于6Ω·m。试验方法见本条件第5.5条。 4.5 降阻剂的pH值应在7—12范围内。测试方法见本条件第5.6条。 4.6 降阻剂对镀锌和不镀锌低碳园钢和扁钢接地体的腐蚀率应符合以下要求：a.纯降阻剂时，表面平均腐蚀率不大于0.03mm/年。b.埋地时，表面平均腐蚀率不大于0.05mm/年。试验方法见本条件第5.7条。 5 试验方法 5.1 室温下电阻率测量 5.1.1试品及测试回路 将调制好的降阻剂，装入图1示的模型内并进行搅拌以排除内部气体，盖好绝缘盖，立置一周后作为试品，试品数三个，测试回路如图2所示。 降阻剂调制按产品说明书要求进行。（下同） 内电极 2、6、端盖 3、外电极接线柱 4、降阻剂 5、外电极 图 1 试品结构及尺寸 图 2 电阻率测量回路 5.1.2 试验方法 在室温下对每个试品施加10mA工频电流同时测量内外电极间电压，求出试品电阻 RS ，然后除以模型系数3.67,得出各试品的电阻率ρS 。将三个试品电阻率平均值作为降阻剂在室温下的电阻率ρ。 5.2 电阻率温度特性测试 按厂家说明书和技术条件要求调制好降阻剂，装入内部尺寸为80×50×40的绝缘合内，两极间距离约50—60mm(图3所示)的模型内搅拌以排除内部气体，盖好绝缘盖，置一周后作为试品，试品数三个。 用电流电压表法依次测量试品电阻，测量时的工频电流为10mA测点应包括室温和-10℃～-15℃、0℃～4℃、40℃～60℃三个范围内的三个温度点。试品在两个低温度点下保持4小时以上，高温下恒定2小时左右。试品在t℃时电阻率按下式计算： ρ=ρs × Rt/ Rs （ 1 ） 式中Rt及 Rs 分别为试品在t℃和室温下测得的电阻值，ρs室温下电阻率。 降阻剂在t℃下电阻率为三个试品在t℃下电阻率的平均值。 5.3 冲击电流耐受试验 5.3.1试品及试验回路 完成5.1条试验后的三个试 品进行本项试验。试验前应测量 试品工频10 mA电阻值，并在测 量的当天完成本项试验。 试验回路如图4所示 图三 理化试验试品 5.3.2试验方法 对每个试品分别施加波形为8/20μs，幅值为1kA冲击电流20次，每次放间隔50—60秒，5次为一组，两组时间间隔为30分钟。记录第1次和第20次放电电流及试品上的电压峰值。试验后待试品冷却至室温，测量工频电阻。按（2）式求出试验后各试品工频电阻变化率并求出三个试品的平均值。 △R%=(RH-R0)/R0×100% ( 2 ) 式中：△R%为试验后试品工频电阻变化率，RH、R0为试验前、后试品工频电阻。 5.4 工频电流耐受试验 完成5.2条试验后的三个试品继续进行工频电流耐受试验。 工频电流耐受试验电流为10A，共耐受5次，每次电流持续时间10秒。每两次时间间隔为30分钟。记录第1次和第5次耐受试验时电流达到10A10秒钟时试品的电压值。 耐受试验前和试验后（试品冷却至室温），分别测量试品的