八大浪费讲义(快马加鞭).pptVIP

(二) 浪費的產生與消除： 浪費產生原因 浪費消除 過量計劃 資訊不准、不暢、 生管反應速度慢 計算機集成信息控制(SAP等) 計劃錯誤 完善計劃校正機制、加強檢核 生產周期長 縮短生產L/T，制程連線生產 良率等放大效應 制定寬放標準，并嚴格執行 前工序過量投入 工時不平衡 生產線平衡 資訊錯誤 制定最小生產和傳送批量 跨制程產能不均衡 制程連線生產 案例---改善前：瓶頸導致堆積 案例---改善后：消除瓶頸，均衡節拍 改善效果 六﹑加工過剩的浪費 (一)浪費的定義： 生產能力或設計規格超出產品需求 (二)導致的影響﹕ 需要多余的作業時間和輔助設備﹔ 生產用電﹑氣壓﹑油等能源浪費﹔ 管理工時的增加﹔ (三)過剩的種類﹕ 品質過剩 檢查過剩 加工過剩 設計過剩 (四)消除過剩的思考 能否去除次零件的全部或部分; 能否把公差放寬; 能否改用通用件或標准件; 能否改善材料的回收率; 能否改變生產方法; 能否把檢驗省略掉; 供應商是否適當; 是否確實了解客戶的需求. 案例---改善前：用性能好的液體膠 案例---改善后：用性能稍差的片膠 改 善 效 果 改善后流程： (一) 浪費的定義： 作業中動作上的不合理導致的時間浪費。 (二) 12種動作浪費: 空閑停頓交替拿,彎腰伸背轉身大; 作業重復無節奏,搬運尋找配合差。