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300WM火电机组整体启动节电节油的探索 　　摘 要：本文是通过300 MW火电机组现场运行经验，总结分析出了火电厂300 MW火电机组在启动过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如机组启动前，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、开式泵、电泵、凝结水泵运行时间；机组启动前提高锅炉上水温度高于汽包壁温；优化锅炉点火后的投粉时间，及厂用电的切换时的主机负荷规定等，本文所提出的各项技术措施在现场应用后得到了很好的效果，同时也在青海华电大通发电有限公司取得一定的经济效益。 　　关键词：节能 电能 节省柴油 　　中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（c）-0136-01 　　1 300 MW火电机组总体耗能概述 　　300 MW火电机组启动时间大约在8～12 h，启动厂用电功率大约在8000 kW左右，机组启动一次可耗外部供电64000 kW/h左右，耗油总计可达31 t，火电机组启动初期，主给水从20 ℃要达到规定的320 ℃的过热蒸汽，大概需要投入柴油烧3个小时以上，汽轮机冲转后的暖机大概需要3个小时以上，机组并网带初负荷暖机直至厂用电切至自身供电大概需要2个小时。这个期间的辅机启动顺序时间的把握，决定着机组启动的耗能多少，咱样合理安排机组辅机操作启动顺序及，把握投油助燃及投粉时机，优化启动操作，大有节能挖掘潜力。 　　2 机组启动节电的步骤及方法 　　2.1 除氧器上水阶段节能 　　机组启动上水设计为凝汽器注满水后，启动功率为1000 kW的凝结水泵给除氧器上水，并一直伴随机组运行，如果时间允许，上水初期采用功率为90 kW的凝输泵上水，可以大大节省电能，如果除氧器加热后压力较高或上水速度要求流量过大，可以启动凝结水泵上水，锅炉汽包上水到0位后，锅炉进行投入炉底加热，此时锅水一直有大量蒸汽注入加热并凝结，所以此时锅炉并不需要连续上水，机组启动初期锅炉点火烧参数阶段，炉水一直在膨胀，还不断需要排除部分溢流水，所以在此3个小时时间段里，完全可以停止凝结水泵运行，大约可以节电2000多kW/h电能。 　　2.2 汽包上水阶段节能 　　300 MW机组一般配置为2台汽动给水泵，1台电动给水泵，按照设计要求，机组冷态启动锅炉上水时，启动5500 kW电动给水泵，但实际锅炉汽包高度在65 m，也就是泵出口压力只需要0.65 MPa以上压头就可以满足锅炉启动上水，电泵启动后转速在3000 r以上，出口压力远高于0.65，达到6 MPa以上，此时锅炉金属未达到脆性转变温度以上，按要求夏季上水时间控制在2～3 h，冬季控制在不低于4 h。此时为了控制锅炉上水速度，也就是控制电泵出口压力，普遍采取打开电泵再循环，此时电泵的额外功率大大浪费在给水打循环上，此时如果启动功率为250 kW的汽动给水泵前置泵上水，泵出口压力可以达到1 MPa以上，完全可以满足锅炉上水需要，即使夏季给水与汽包壁温接近需要加快上水速度时，可以启动两台启动给水泵前置泵，给水压力可以达到1.5 MPa以上，完全可以满足锅炉上水速度需要，而两台前置泵功率总和只有500 kW，大约可以节电7500 kW/h电能。 　　2.3 辅机启动初期转机冷却水使用阶段节能 　　机组启动初期，从除氧器上水到机组并网，所有启动的辅机都运行在极低负荷区间，转机轴承产生热量较少温度均比较低，加之启动初期循环水温度较低，所以，各轴承用冷却水完全可以满足转动轴承需要，按机组通用启动操作顺序，循环水启动后应立即启动功率为220 kW/h的开式循环水泵，如果启动初期采取不启动开式循环水泵，这期间可以节约大约3300 kW/h电能。 　　2.4 锅炉点火初期风烟系统启动及燃烧调整节能 　　锅炉点火时烟气量较少，风烟系统启动可以采用单侧风机运行，停运一侧功率总和为3000 kW/h送、引风机，从锅炉开始点火到机组并网，大约需要6 h左右，可以节约厂用电10000 kW/h电能。 　　2.5 厂用电切换时机选择节能 　　从机组并网到厂用电切换为发电机自身供电，这期间按照全国同类型机组的运行规定负荷为100 MW时，进行厂用电切换，但从作者多年运行经验和青海华电大通发电有限公司实践证明，机组负荷升至30 MW以上时完全可以进行厂用电切换，而不会因别的辅机联锁启动导致发电机逆功率动作。机组从30 MW升负荷至100 MW这期间的外购电量差价可以全部节省。 　　3 机组启动节油的步骤及方法 　　3.1 锅炉点火初期投粉节油 　　（1）锅炉点火初期，投入4只油枪烧蒸汽参数至规定值，这期间炉膛内温度较低，煤粉未达到投运条件，煤粉投运条件设计为：（MFT继电器已复位；汽包压力大于3.5 MPa；二次风温大于150