30MN双柱下拉式快锻机组简介及摔圆模模架设计与应用.docVIP

30MN双柱下拉式快锻机组简介及摔圆模模架设计与应用 　　摘 要：大型轴类锻件是重型设备中的关键部件，其中锻造液压机、全液压操作机等锻造设备经计算机控制后组成的锻造系统以及应用合理的自由锻造工艺为获得性能优良的锻件毛坯提供了保证，在此对30MN双柱下拉式快锻机组作了简介。合理使用摔圆模对锻件精整，有益于提高大型轴类锻件的表面质量、降低大型轴类锻件的机械加工量。当锻造车间轴类产品发生改变时，只制造上模和下模并与现有的模架装配即能满足锻造使用要求，这有利于降低模具的制造成本和使用成本，同时提高车间对锻件生产快速响应的要求。 　　关键词：锻造液压机；摔圆模；模架 　　中图分类号：TG315.4 文献标识码：A 　　1 30MN双柱下拉式快锻机组简介： 　　液压机组主要由有30MN双柱下拉式快锻液压机、横向移砧装置、砧库、旋转升降台、运锭小车、全液压操作机、电控柜、操作台、主泵等组成。锻造液压机和全液压操作机采用先进的检测装置和控制系统经计算机系统连接后实现全自动、半自动、手动、联动功能，满足锻造工艺要求，提高生产效率。 　　1.1 30MN锻造液压机为双柱下拉式预应力框架结构，油泵直接传动。液压机组由活动机架部分、固定横梁部分、移动工作台、工作缸、回程缸、上砧快换及旋转装置、移砧台等组成，压机机架与移动工作台中心线呈35°布置，压力分级16 MN 、25 MN、 30MN共三级。16 MN 、25 MN用于快锻，30MN用于镦粗。 　　多拉杆组合预应力框架结构：拉杆穿过上横梁立柱、下横梁，通过预应力将这三部分紧密的连接在一起。这种结构使拉杆在承载和未承载时均承受较高的拉应力，应力波动小；使立柱主要承受压力及弯曲应力，抗弯刚度大，提高了机架的抗疲劳性能，延长了压机的使用寿命高。固定横梁与两根立柱采用平面导向，有效防止偏载锻造时机架的倾动、卡死现象。所有的导向滑板均可调，可以将导向间隙调整到最佳状态，使压机工作平稳，提高锻件精度。组成框架的每个零件重量小，使制造质量更易于控制。液压机的传动采用德国PAHNKE的MSM油直接传动系统，主要特点是无主阀等阀组，主泵即可完成压机的空降、加压、卸压、回程过程，电耗较低、维护方便。 　　1.2 横向移砧装置 　　横向移砧装置安装在与工作台中心线垂直的方向，并横跨工作台，移砧装置为三工位横向移砧机构，通过液压缸实现三种砧形砧子的快速交换。 　　1.3 砧库 　　砧库中心线与工作台中心线平行，相距两个砧位。砧库平移滑板上设有三个砧位，通过液压缸及定位检索装置实现三工位的快速定位。 　　1.4 旋转升降台 　　用于快速掉头锻件，安装于全液压操作机两轨道中间的地下，使用时快速升起，全液压操作机将锻件放置在旋转升降台上后松开锻件，回转台旋转180°后全液压操作机再将锻件抓住，回转台快速下降到地下，锻造工序继续进行，提高了锻造效率。 　　1.5 运锭小车 　　用来接受来料的钢锭，然后运到操作机中心线，完成对操作机的给料和运出锻件，同时能够完成锻件的调头。 　　1.6 全液压操作机 　　此机组含两台操作机即大操作机FM20/25、 小操作机FM12/15，以满足不同锻件的抓取要求，该系列锻造操作机为轨道式，采用全液压驱动，其结构形式设计为整体框板式结构，可完成七种动作：车体行走、钳口夹持、钳头旋转、钳架水平升降、钳头俯仰、钳架侧移、夹钳侧摆，通过这七个基本动作的互相配合完成复杂的锻造操作。 　　1.7 工作制度 　　（1）手动：手柄操作液压机和全液压操作机的运行；（2）半自动：液压机运行按照计算机设定的参数运行，液压机的上、下运动由手柄操纵。（3）自动：液压机按给定的工作参数循环往复自动运行，直到接收到停止指令或手柄干预为止。（4）联动：压机与操作机联合控制进行自动锻造，分全液压操作机优先制联动、压机优先制联动两种。 　　2 摔圆模设计 　　2.1 摔圆模结构如图 　　2.2 摔圆模摔圆过程描述：大型轴类锻件修整工序中锻造液压机、全液压操作机通过计算机锻造程序完成联动再配合摔圆模具对轴进行精整，使锻件表面光洁。精整过程如下： 全液压操作机把轴放在下模上，锻造液压机上横梁快速下移通过上平砧打在上模座上，使上模快速下移一定的行程?轴完成一次精整，同时弹簧受到压缩；然后锻造液压机活动横梁快速上移，上模在弹簧弹力的作用下上移，同时全液压操作机把轴旋转一定角度并给一定的送进量，等待下一次精整，精整频率及每次送进量根据锻造工艺要求确定。 　　2.3 摔圆模设计描述： 　　3 盖板，主要防止杂物落入导向套和导柱之间的空隙划伤导向面或影响导向。6、定位键，确定模具在模架中的前后位置。7、上模座材料。锻件内部组致密，具有较高强度，良好切削性，一定的韧性和塑性，调质后可得到良