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三矿竖井15#煤自然发火综合防治技术研究 　　摘 要 针对阳煤集团三矿竖井15#煤煤层特征，通过认真分析研究导致该煤层自燃的内、外原因，总结出了竖井15#煤自然发火的普遍规律，为消灭或杜绝15#煤层自燃提出了科学的综合性防治技术手段和措施，对指导现场防治自然发火具有积极的意义。 　　关键词 竖井15#煤；自然发火；综合防治；技术研究 　　中图分类号X4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）107-0094-03 　　1竖井概况 　　三矿竖井于1956年初建，设计能力90万吨，该井于1959年2月生产，全部开采15#煤层，上覆12#煤距15#煤层间距平均45m，12#煤超前15#煤开采，矿井井田面积为87.30km2（走向长15km，倾向长9km，采用立、斜井，分水平，分采区综合开拓方式；有606和550两个水平，共15个采区（扩一、二、三、四区）；回采工作面采煤工艺历经了三个历史性革新阶段：第一阶段是90 年代前回采工作面采用长壁式金属网假顶分三层；第二阶段是90 年代前回采工作面采用长壁式金属网假顶分二层开采；第三阶段是90年代推广放顶煤支架后，分一层开采，顶板采用全部垮落法。 　　三矿竖井于1974年达产，矿井经过多次环节技术改造后，于1986年生产能力达115万吨，1997年一个综采队（五队）年单产达197万吨，创建矿以来最好水平，现该队年产已稳定在300～400万吨水平，矿井总产量稳定在600万吨以上。 　　矿井通风方式：矿井开采以来从治理瓦斯、防治煤层自燃等方面综合分析考虑，通风方式也不断进行改进，共经历了四个时期：由一进一回（即U型）通风系统――一进二回（即U+L型）通风系统――一进二回（即U+I型）通风系统――一进二回U+I（U+双I）型外加走向高抽巷通风系统。 　　2 竖井15#煤层特征 　　15#煤是井田内稳定的可采煤层，厚度4.5m～8.7m，平均为6.5m，东部地区较厚，西部地区较薄，本煤层主要有二层夹石，由顶向下0.2m～0.3m处有一层0.1m～0.3m的高岭石泥岩的夹石层，分布甚广，层位及厚度均比较稳定，是进行煤层对比的良好标志（俗称八寸石），在煤层的下部有一层0.1m左右的高岭石夹石层（俗称连岩石），该层高岭石含量较高，在煤层的底部局部地段发育一层0.2m～1m厚的高岭石夹石层（多为夹石与煤互层出现），呈透镜状或串珠状分布，俗名驴石，下部煤层中含有较多的黄铁矿结核，同时根据化验：在煤层的硫分较高，其中含有机硫比其它煤层相对要高。上述特征的表明，黄铁矿的发育有机硫的增高，反映了当时泥炭沼泽的闭塞和流水不太畅通的半咸水还原环境以及成煤物质常被海水淹没的特征，上覆12#煤距15#煤层间距平均45m，该煤层属较稳定可采煤层，煤层厚度平均1.13m。 　　3 竖井15#煤自然发火史统计 　　竖井自建井至今57年来，共发生自燃事故29次，平均每2年发生1次自然发火事故，自燃事故不仅造成大量煤炭资源丢失使企业和职工蒙受巨大的经济损失，而且给安全生产带来重大隐患；三矿竖井自然发火史统计如下： 　　3 竖井15#煤自燃的原因分析 　　3.1 自然发火的内因分析 　　1）15#煤层和直接顶具有自燃倾向性。15#煤层属于无烟煤炭化程度高，煤的燃点高，氧化燃点温度为381℃，煤层着火温度降低值为△T=37℃，为可能自然发火等级；直接顶0m～6.5m厚的黑灰色碳质泥岩、含炭量高，矸石的发热量为2612kg/g，氧化燃点温度352℃，矸比煤低29℃，其着火温度降低值△T=39℃，为自然发火等级；煤层含硫为1.37%～2.3%，直接顶岩石含硫3.94%～5.04%，平均4.49%； 　　2）直接顶岩石和煤层中含有大量的黄铁矿结核，其含硫量39.72%，氧气燃点温度250℃，比煤低131℃，着火温度降低值△T=58℃，为自然发火等级；极易氧化，氧化后的大量热量为煤与矸石自燃创造有利条件； 　　3）黄铁矿结核氧化体积增大，导致煤与矸石胀裂产生裂隙与空气大量接触，氧气渗入促进煤与矸石氧化，加速积聚热量，直至自燃。 　　3.2 15#煤自然发火的外因分析 　　3.2.1煤层地质因素 　　竖井15#煤层厚度平均为6.5m左右，煤层相对较厚，个别采区或工作面煤层超过了6.5m，煤层越厚越易造成良好的热量积聚条件，最后导致自燃事故的发生。 　　另外，煤层遇到地质作用破坏的地点，煤层松碎，有大量裂隙，围岩裂隙渗水，使煤的氧化能力大大提高；三矿共有3次发生在构造附近，占发火次数的10.35%。 　　3.2.2开采技术因素 　　1）开拓巷道布置：受采区、工作面衔接安排制约，不同程度存在前进式开采，造成新鲜风流长期通过已采区，向采空区不断供氧，增加了自燃危险性； 　　2）工作面