湿铵栈桥模板支撑施方案 (综合).docVIP

目 录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 编制说明 2 4 施工顺序 2 5 硬化地面施工方法 2 6 脚手架施工方法 3 7 质量标准 7 8 施工安全技术 8 1 工程概况 本工程为福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目结晶分离工段湿铵栈桥，位于联碱装置东南部，工程建设地点:福建省福清市新厝至江阴公路南侧。湿铵栈桥柱截面为600mm×600mm，最大梁截面为300mm×800mm，结构总长度为38.2m，最大跨度为9.6m。为现浇钢筋混凝土梁板结构。施工分为二层，第一层结构±0.00～2.00m（13.315m）第二层结构2.00m（13.315m）～4.815m（16.131m）。上部结构包括框架柱、框架梁板、砌筑墙体。属于沿海地区，气候为亚热带海洋性气候，春季为多雨季节，由于厂区土质较差，长期受雨水浸泡，对于湿铵栈桥脚手架的搭设存在安全隐患，故对湿铵栈桥地面进行地面硬化。硬化工程量为湿铵栈桥2-6轴，4-3轴交4-A轴、4-B轴，硬化面积为85平方米。 2 编制依据 （1）由业主提供的地质勘察报告 。 （2）本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准。 （3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； （4）国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； （5）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （6）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）； （7）我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。 （8）本工程现场及周围环境的实际情况。 3 编制说明 本工程中建筑高度较高、梁的截面及高度较大，对脚手架及模板支撑系统的构造要求严格，因此在施工过程中所遇到的问题也较多，本工程主要涉及脚手架的安拆及路面的硬化。为了保证财产和施工人员的生命安全及文明施工，特编制本施工方案。望在施工过程中遵照执行本方案的有关要求。在使用前及使用过程中对不完善处请及时提出并按照现行的标准、规范、规定执行，编制人员将进行核对后会给予修改和完善。 4 施工顺序 地面硬化施工顺序：土方回填→铺设碎石→碎石夯实→浇筑混凝土→混凝土养护→脚手架搭设 模板满堂脚手架支撑系统搭设顺序：扫地杆布置→立杆与扫地杆连接（立杆下垫设）→第二步横杆连接→上部脚手架系统（立杆、横杆）→柱模板安装、拆除→梁底模板安装 →梁侧模板安装→板底模板安装→上层结构施工→模板拆除 5 硬化地面施工方法 5.1土方回填 5.1.1当基坑深度低于地下水位时，应据现场实际情况采用适宜的降水方法将地下水降至基坑以下0.5m。 5.1.2基坑回填前应排除积水，清楚杂物垃圾。 5.2碎石铺设 5.2.1碎石应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。碎石粒径不宜大于50mm。对于湿陷性黄土地基，不得选用砂石等透水材料。 5.2.2铺设150mm厚的碎石，碎石铺设完成后，需碾压、振密或夯实。 5.3混凝土浇筑 5.3.1待碎石铺设压实完成后，在碎石层上浇筑100mm厚的C20混凝土。 5.3.2混凝土达到一定强度后，方可进行下一步工序的施工。 5.4降水措施 由于厂区属于沿海地区，气候为亚热带海洋性气候，春季为多雨季节，土而场地质较差，长期受雨水浸泡，容易造成土壤的流逝，造成已硬化的地面出现塌陷，对于湿铵栈桥脚手架的搭设存在安全隐患，故需要做好降水措施。 5.4.1在已硬化地面的四周设置排水沟，排水沟的宽度和深度为200mm×300mm，并设置一个积水坑。 5.4.2排水沟和积水坑的设置见下图。 6 脚手架施工方法 6.1材料选用 钢管脚手架：钢管直径Φ48，壁厚3.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4-6m为宜，小横杆以2.1-2.3m为宜，扣件使用直角扣件、旋转扣件，直接扣件。 模板为δ 15 mm厚覆膜木夹板、木方为80×80 mm松木。 6.1.1钢管的要求　 a、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。　　b、脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，本项目均采用φ48×3.5mm钢管。 c、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：　　d、新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合规范JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1、8.1.2条的规定；　 e、 钢管上严禁打孔。6.1.2 扣件 a、 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准