广州石化化工区110kV配电系统改造的研究.docVIP

广州石化化工区110kV配电系统改造的研究 　　摘要：石油化工企业的安全生产对高度可靠、安全、稳定的电网提出了苛刻的要求，文章针对广州石化化工区110kV配电系统面临的生产运行维护问题，提出了三个可行性方案，在110/6kV变压器变低侧和6kV变电所开关柜之间增加回路限流电抗器，提高了化工区供电的可靠性。 　　关键词：配电系统 限流电抗器 改造 　　1、引言 　　现代大型石油化工企业生产工艺控制普遍采用计算机过程控制系统，80%以上的用电负荷是电动机[1]。石化电气系统不同于民用配电系统，其安全生产对高度可靠、安全、稳定的电网提出了苛刻的要求。广州石化电力系统随着生产装置扩能改造带来很大的变化，需要认真考虑和切实解决广州石化化工区配电系统存在的问题。 　　2、电力系统主接线概况 　　广州石化生产装置分化工区和炼油区，地理位置上两个生产装置区相距约4公里[2]。 　　炼油区的动力一站有6台发电机接入6kV母线，其110kV系统有一路110kV的外线电源，作为自备电站的应急启动电源；动力二站有2台发电机，其110kV系统的4个联络回路分别为2个与动力一站110kV系统的联络、2个与化工区220KV炼化总站110kV系统的联络。 　　化工区110/6kV总降压站有一座110kVGIS配电装置、2台40MVA的110/6kV降压变压器、一个化工区6kV总配电系统，整个化工区的用电是由炼油区的动力一站主6kVⅢ段和IV段提供，先经过炼油区动力一站的2台40MVA的升压变压器升压到110kV后，再通过两回110kV电缆输送到化工区总降的110kVGIS。 　　随着炼油区千万吨炼油改扩建工程等项目相继建成投运，广州石化电网的用电负荷大幅度增长，电力系统主接线有了很大的变化。 　　3、化工区配电系统存在的问题 　　（1）主6kV系统Ⅲ、Ⅳ段负荷较重。随着广州石化后期的不断发展，企业供电负荷也不断增加，并且不断地接入主6kV系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段母线和其馈出供电的下级变电所，主6kV系统的供电负荷较重，运行存在较大风险。 　　（2）供电回路故障率高、损耗较大。炼油区升压站和化工区总降使用的110kVGIS装置，设备残旧，故障率高，备品备件已经不再生产，给运行维护、安全生产带来极大的不利；长距离电缆输送的线路损耗影响运行的经济效益。 　　（3）化工区大电机启动压降过大。分析计算表明，化工区最大容量电机启动时其所在的母线电压水平一般保持在85%左右，容易形成电网闪络，给电压敏感设备带来危害，可能使DCS等电子设备的硬件或软件的运行发生故障或错误。 　　（4）电源布置和检修分组不合理。化工区总降离新建的220kV炼化站相距大约百米，但是电源却取自动力一站主6kV系统，未尽量简化的供电网路的结线增加了供电层次，不利于倒闸操作和检修，不利于主6kV系统定期的检修和试验。 　　4、改造方案的提出 　　石油化工企业电力系统的特点是供电范围小，配电距离短，输送容量小[3]。文献[4]规定了电动机的端电压应按正常情况下土5%、特殊情况下+5%、-10%偏差允许值进行验算。 　　如果将化工区110kV电源接入炼化站110kV母线，将极大地增大化工区6kV电气系统的短路容量，并且超过了化工区6kV变电所开关柜断路器现有的额定短路开断电流31.5kA。因此，改造方案可以考虑提高开关柜的额定短路开断电流能力，或者采取有效的限制短路电流的措施。 　　限制短路电流通常采取的措施[5]主要包括在变压器回路中装设电抗器、变压器分列运行、采用高阻抗变压器、装设出线电抗器和提高系统运行电压。广州石化电气系统的分列运行方式、变电所的空间及其周围的环境和普遍使用6kV高压电气设备的实际情况，说明化工区110kV电源接入炼化站110kV母线之后，变压器分列运行、装设出线电抗器和提高系统运行电压等措施不是限制短路电流的现实手段。 　　为此，提出三个改造方案，第一个改造方案是更换不能满足额定短路开断电流的化工区6kV开关柜，选用额定短路开断电流能力为40kA的新开关柜，第二个改造方案是更换原Ud=10.3%的两台变压器，使用阻抗更高（Ud=14%）的同容量变压器，第三个改造方案是在变压器变低侧和6kV变电所开关柜之间增加一组回路限流电抗器（电抗率4%）。 　　5、改造方案的分析 　　广州石化化工区110kV配电系统改造，从本质上来说未改变广州石化电力需求和负荷平衡，本文利用ETAP软件对三个方案作潮流计算、母线电压计算、短路电流计算和大电机启动压降计算。 　　将化工区110kV电源接入炼化站110kV母线，三个方案的潮流计算结果表明电源容量和接入点是合适的；母线电压计算结果表明配电系统能够保证供电电压质量；在最大运行方式下三相短路稳态电流计算