04-A4盖板涵总结报告.docVIP

盖板涵首件工程施工总结 为全面展开施工, 根据我标段进行施工，，为施工提供。施工总结如下： 一、 1、施工准备 用全站仪放样，直接放出涵洞的各部位，并在墙身的内外边缘线 共四条 的延长线上设控制桩，以控制墙身立模。 2、基坑开挖 （1）根据测量放样出的涵洞中线桩、涵洞大小、现场地质情况和放坡要求及基坑的工作宽度（每边至少放宽50㎝），现场测量原地面标高，根据土质情况确定放坡坡度，计算出开挖线，用石灰撒出开挖边线，并于开挖边线旁打好标高控制桩。基础开挖采用挖掘机，开挖过程中，随时进行测量，严格控制好开挖深度，严禁超挖后再用虚土回填。 （2）当开挖到设计标高上以上30㎝左右时，停止机械开挖，改用人工清底、平整，使其达到设计高程。 （3）基坑清理整理好后，经自检合格，报监理进行检测。 3、基础施工 （1）浇筑前，检查模板设置是否正确，安装是否牢固 （2）砼采用砼搅拌机集中拌和，机动车运输。砼从顶部向模内卸料时采用溜槽，振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间保持5-10cm的距离， 插入下层砼深度一般为50-100mm，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。每一振点延续时间宜为20～30s，以砼停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 （3）、沉降缝按设计要求4-6m设置一道，基础砼依沉降缝分节浇筑，沉降缝宽2cm，塞沥青麻絮。基础砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度30cm。 （4）浇筑砼期间，设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4、墙身施工 （1）墙身模板采用钢模板，钢模单块面积应不小于1㎡，立模前对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模采用人工移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板接头用螺栓连接，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管对拉筋固定模板，防止浇筑砼时胀 模 ，模内清理干净无杂物，立模后对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确定模板安装准确牢固后才进行下一工序的施工 。 （2）混凝土采用拌和站集中搅拌，从拌和站用混凝土运输车运至工地，混凝土拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制混凝土拌合时间和入模的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密度来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇筑时，注意混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以防止混凝土出现离析，高度超过2米时，采用串筒设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。 （3）砼的浇筑过程中密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。在浇筑过程中，由专职试验员在工地现场制作混凝土试件，并及时拆模送标样室养生。混凝土浇筑完成后用麻袋覆盖并洒水养生，以保证混凝土表面湿润，混凝土达到一定强度后才拆模。 5、盖板施工 （1）立模 支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向可根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。 （2）钢筋加工及绑扎 1 钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行，加工完的成品由运输车到工地。 2）为保证混凝土保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置。 3）盖板混凝土浇筑 浇注盖板涵砼之前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后在进行浇注。模板内杂物，积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞密实。砼浇注必须连续，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。浇注砼时采用插入式振动棒振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋；对每一振动部位，必须振到该部位砼停止下沉，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。而后采用平板振动器对盖板进行振实，以避免漏振。 6、拆模、养生 （1）砼浇注完成后，待表面收浆后尽快对砼养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。 （2）、养生期间砼强度达到2.5MPa之前，不得使其承受交通运输工具等荷载。 （3）、砼强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以避免损伤主体砼或砼表面出现痕迹。 7、洞口砌筑与洞内铺砌 （1）浆砌片石砌体必须砂浆饱满，无空隙。 （2）、涵底铺砌必须在台后填前铺好，形成涵底纵坡。 （3）、八字墙砌筑必须分层错缝进行，八字墙与台身必须分开，缝宽2cm，接缝采用沥青麻絮填塞。 8、防水层 与填土接触的部分涂刷沥青