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设备基础知识培训 压力容器基础知识 塔设备基础知识 换热器基础知识 空冷器基础知识 阀门基础知识 管线基础知识 一、压力容器基础知识 一、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。A、低压容器为第一类压力容器； B、易燃介质或毒性程度等级为中毒危害介质的低压反应容器和储存容器、毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器、低压管壳式余热锅炉为第二类，毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器同时PV值大于0.2MPam3为第三类。 2）、属于下列情况之一的为第二类压力容器； A、中压容器、搪玻璃压力容器为第二类压力容器； B、第一条中规定的设备； C、易燃介质或毒性程度等级为中毒危害介质同时PV值大于0.5MPam3的中压反应容器和PV值大于10MPam3的中压储存容器、毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器、中压管壳式余热锅炉为第三类。 3）、属于下列情况之一的为第三类压力容器； A、高压容器及高压管壳式余热锅炉； B、第一及第二条中规定的设备； 备注：新硫磺涉及的如H2S为中毒危害介质、燃料气为易燃介质。 4、按外形分：分为圆筒型容器、球形容器、矩形容器 5、按圆筒形部分中心线的方向分：分为卧式容器和立式容器； 三、压力容器的安全附件： 安全阀、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁装置、爆破片装置和紧急切断装置（1）、外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次，由专业人员进行；（2）内外部检查：是指在用压力容器停机时的检验，由检验单位有资格的压力容器检验员进行，其检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级的，每3年至少一次；（3） 耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，每两次内外部检验期间至少进行一次。 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括： （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 （2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。 （3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。 （4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。 （5）进行安全附件检查。 （6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。 （7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。 内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有： （1）外部检验的全部项目。 （2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。 （3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。 （4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。 （5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。 （6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。 （7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 （8）焊缝埋藏缺陷检查。 （9）安全附件检查。 （10）紧固件检查。 耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。一般其液压试验为其设计压力的1.25倍，气压试验为其设计压力的1.15倍，并用肥皂水检验其是否泄漏。 二、塔设备基础知识 一、塔类设备的作用 在石油炼厂和化工厂的生产装置中，气－液两相直接接触进行传质－传热的工艺过程很多，如吸收、解吸等，这些过程大多是在塔内完成的。由于工艺作用要求，塔设备的核心部件是传质－传热元件。现代塔类设备的传质－传热元件可分为塔板和填料两大类，在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体已鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使气液两相充分接触，与液体逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。而在填料塔中，塔内装有一定高度的填料层，液体沿填料表面呈膜状向下流动，作为连续相的气体自下向上流动，与液体逆流接触，两相的浓度沿塔高呈连续变化。 二、塔类设备的基本结构 三、塔类设备的分类 1、按用途可分为： 1）分馏塔；2）吸收塔；3）解吸塔；4）抽提塔；5）汽提塔；6）洗涤塔。 2、按结构可分为： 1）板式塔；2）填料塔； 其中板式塔的常用的塔盘形式有： 1 泡