TBS使用说明书.doc

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用途及特点 CXKY系列粗煤泥分选机(TBS干扰床分选机),是“干扰沉降原理”和最新的流体力学成果“二次流原理”研制而成的高效粗煤泥分选设备,是一种利用上升水流在槽内产生紊流的干扰沉降分选机。设备槽体底部向上喷射的底水射流与从设备槽体上部下沉的入料煤泥水相遇碰撞,在槽体流态室内产生紊流自生介质床层;由于同粒级矿物颗粒密度的不同,其干扰沉降末速度存在差异的原理,不同密度的矿物颗粒在槽体流态室内的自生介质床层中产生干扰沉降时,低密度的矿物颗粒沉降末速度小,在自生介质床层中上升进入轻产物中,高密度的矿物颗粒沉降末速度大,在自生介质床层中下沉进入槽体底部的重产物中经排料阀排出,这样就完成了轻重产物的分离。集中于槽体底部的重颗粒通过锥形阀排出,轻而细的颗粒通过溢流堰随大量水流收集到溢流槽。 1、粗煤泥分选机的用途 能有效处理粗颗粒煤泥。 能辅助降低重介介耗。 辅助提高跳汰分选效率和提高处理能力。 辅助提高全厂精煤回收率。 有效补偿浮选系统缺陷。 取代螺旋分选机和煤泥重介旋流器。 2、粗煤泥分选的点 3、主要规格与参数 型号 TBS1800 TBS2100 TBS2400 TBS3000 TBS3600 处理量 45t/h 60t/h 80t/h 125t/h 180t/h 水流量 35m3/h 40m3/h 45m3/h 65m3/h 95m3/h 设备高度 3337mm 4220mm 4222mm 4362mm 4980mm 最大外径 2310mm 2710mm 3030mm 3610mm 4570mm 筒体容积 5.1m3 7.0m3 10.0m3 15.6m3 27.5m3 排料阀数 1 1 1 3 3 三、工作原理 粗煤泥分选机是一种利用上升水流在槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。利用物料比重的不同来分选物料。按预定压力和流速由泵打出的上升水流到压力箱,通过紊流板均匀地分布到粗煤泥分选机的底部。待选物料经入料管自流进入流态分选室;煤泥在流态室中扩散沉降,在射流喷水底盘喷出的上升流态水作用下,形成一个自生干扰沉降介质场,使入料中的矿物颗粒在分选机中做干扰沉降运动,由于颗粒密度的不同,其干扰沉降速度存在差异,其分选过程主要取决于各种颗粒相对于上升水流的速度,沉降速度大于上升水流流速的粗而重的高密度颗粒集中于流态室的底部,逐渐在控制阀周围聚集;沉降速度小于上升水流流速的细而轻的低密度颗粒则流向流态室的上部,通过溢流堰排出作为精煤,粗重的物料通过由PIC控制器及自动伺服机构控制的底阀排出作为尾矿。为使干扰床能有效地工作,必须使流态分选室中干扰床悬浮液的平均相对密度保持稳定。液位变送器(密度计)中的压力传感器对流态分选室内的悬浮液密度进行不间断的监测,如果实际密度高,执行器就会使排料阀打开,排除底层中多余的物料,相反,如果实际密度低,控制系统将阻止底层中物料的排放。 粗煤泥分选机工作原理示意图 液位变送器要浸入到紊流中相应的高度,用于对槽体内的物质密度进行不间断的监测。一旦床层的密度达到或超出预先的设定值,控制器即送出一个4~20mA的信号到自动伺服执行器,自动伺服执行器开启锥形阀门排出物料直至床层密度降低再关闭阀门。自动伺服执行器能在0~100mm范围内自由、平稳地运动,锥形阀门可任意定位。 四、各部件组成及作用 煤泥分选机结构示意图 1、入料箱 入料箱位于设备顶部的中心位置,其作用是使物料能均匀地进入到煤泥分选机的流态室中。整个给料箱采用了比较特殊的耐磨材料作为内衬以防止磨损。 2、流态干扰分选室 主要由柱形糟体组成,糟体底部布有一个布满射流孔并呈一定角度的射流板。通过射流板的外部上升水流与经入料井向下散开的入料相遇,形成流态化干扰自生介质床层,矿物颗粒在此室进行干扰沉降分选。 3、射流喷水底盘 射流喷水底盘为夹层结构,外接循环水系统,射流板(紊流板)布满高耐磨陶瓷的喷嘴,紊流板的作用是使上升水流均匀地分部于整个槽体内,每块紊流板带有的喷嘴,可向上喷射较高压力的水进入干扰分选室。 4、自动伺服执行器 该机构由一组或几组伺服电机(或伺服气缸)和定位推进阀组成,每个伺服控制机构与底阀的推杆及不锈钢锥形阀门相连。该伺服控制机构首先由液位变送器接收4~20mA的电流信号,在通过PLC等控制系统来控制伺服电机(或伺服气缸)的上下移动变化,从而去推动推杆及锥形阀的运动。伺服控制机构的上下运动使锥形底阀与阀芯重合或离开,以打开或关闭阀门,从而向下排出底料。 每套伺服控制器与锥形阀门推杆及不锈钢锥形阀门相连,每套伺服控制器都有人工控制装置,以防备定位器失灵时可对推进器阀门进行人工调节。 5、液位变送器 密度计 位于液位变送器底部的压力传感器可将流态干扰分选室内的紊流床层压力转换成为一个4~20mA的电流信号并将该信号传到PLC

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