BJQX型便捷式气脉冲管道换热器清洗操作程序.docVIP

BJQX型便捷式气脉冲管道、换热器自动清洗机 对板式换热器整体化学清洗操作程序 一、清洗的目的和技术应用 采用专用清垢除锈清洗剂（清洗剂由多种有机酸、表面活性剂及多种缓蚀剂组成）和便捷式脉冲管道、换热器自动清洗机对板式换热器整体不拆机化学药剂和物理脉冲相结合的方法清洗，自如切换药溶液进出循环方向，循环清洗，达到即清除锈垢并对设备没有腐蚀和保护设备的效果。 二、清洗施工程序 （一）清洗前的准备工作 1、冬季供热期清洗时，清洗前要在板换的一次侧进出口短管上安装温度表，二次侧进出口短管上安装温度表和压力表，以便分析每台板换的结垢堵塞情况，换热情况和观察清洗前后换热效果的对比。 2、在板换二次侧上端短管上安装4分的排气阀门，也可用压力表阀带替。 3、准备好电源、水源。 4、用气脉冲管道、换热器自动清洗机对应清洗停运的换热器注水打压，打压到0.5-0.6Mpa，观察是否有板片腐蚀漏水情况。 5、关闭被清洗设备与管网系统的环路阀门（阀门不严要安装盲板），使被清洗设备与系统管网分隔 6、连接《见清洗连接示意图》 1）清洗机输出管与被清洗设备进口管连接（清洗中可自如切换清洗机输出变为输入和被清洗设备进口变为出口）。 2）被清洗设备出口管与装了结垢锈蚀实样板片的板式换热器整体清洗 试样箱连接。 3 清洗机输入管与板式换热器整体清洗试样箱出口管连接（清洗机可自如切换，清洗机输入变为输出和被清洗设备出口变为入口）。 4 清洗机进水管与水源联接 （二）化学药剂清洗前的脉冲清洗 化学药剂清洗前先用气脉冲管道、换热器自动清洗机对板换进行物理脉冲循环清洗，先排出板换内的浮软锈垢。 （三）化学药剂清洗 1、打开清洗侧板换上端的排气阀 2、清洗药剂的配制 1）配制比例：清水90％：清垢除锈剂10％：添加剂（一）4-6％：添加剂（二）0.04-0.06‰ 〔清水90kg：清垢除锈剂10 kg：添加剂（一）0.4-0.6 kg ：添加剂（二）0.004-0.006 kg〕 2）配制程序 （1）用清洗机药剂箱（也可以用另外水箱）注入定量的清水加热至60度左右后，加入清垢除锈剂并搅拌化开药剂。 （2）加入添加剂（一）并搅拌化开药剂 （3）加入添加剂（二）并搅拌化开药剂 3、把配制好的满足循环量的药剂溶液从板换进口打入，从出口循环到清洗机药剂箱中循环清洗，在循环清洗30-40分钟，进出口切换方向再循环，切换方向操作是将循环泵减频至10HZ以下不停机切换阀门。在循环清洗中始终要保持循环药剂溶液温度在50-55度左右。 如果循环清洗中，循环溶液已成很稠的锈泥汤了，就要把溶液排放掉，从新打入新配制的清洗溶液再循环清洗，药剂循环清洗的时间 一般情况2-3小时，如果锈垢较多要多循环清洗1小时左右即可，药剂清洗完毕。 4、用自来水将药剂溶液顶出干净。 （四）化学药剂清洗后的脉冲清洗 对板换内已经被专用水垢、锈垢清洗剂反应软化了的锈垢进行物理脉冲清洗，清洗采用气脉冲管道路、换热器自动清洗机，用可控脉冲发生装置，把气水混合后形成的脉冲水锤和高速气水射流，对换热器内的锈垢和淤结物进行冲击、震荡和剥落，并快速地将脱落的锈垢和沉积物随水排出。排出的污水引入下水，直到锈垢排出干净出清水为止。 （五）钝化镀膜 用YZ-101防腐阻垢剂溶液，并将溶液用一网水加热至70-80℃，对换热器循环钝化1.5小时以上，钝化时用低流量和低流速循环运行，维持循环水PH值在12左右。钝化的操作程序同化学药剂清洗操作一样，也要进出口切换方向。钝化结束后用自来水将钝化剂顶出，也可稀释后放进系统中，清洗工作全部完成。 三、清洗效果检验 拆开板换看清洗前的锈垢堵塞情况和清洗后（放掉钝化剂后用清水冲洗干净）拆开看前后情况的对比 四、做好安全防范、文明施工 清洗过程中要加强对电源、机械设备的安全防范工作，防止事故发生，清洗工作做到工完场清，文明施工。 五、注意事项 1、操作前须详细看使用说明、清洗机电器控制回路图、脉冲调控仪说明、温度调控议说明和变频说明使用手册。 2、清洗机连接清洗设备的输出输入管必须选用耐温、耐腐、耐高压的夹线胶管或加筋塑管。 3、各连接部位一定紧固好，防止泄漏。 4、清洗机设备须设专人负责操作。 5、操作前须在清洗机左前下角脚轮紧固板上的接地螺栓接操作间合格的接地端子。 6、操作人员须正确使用个人防户用品和安全防护设施（应戴好橡胶手套、口罩、眼镜等）。 7、清洗操作时，应控制药剂溶液水箱中的溶液量适中（以不露出加热器为准）防止过少和过满溢出药剂溶液水箱情况的发生。 8、化学清洗操作时必须注意对眼睛和皮肤的保护，操作间要通风良好，防止对呼吸道的刺激，向药剂溶液水箱内投加清洗药剂时要倍加小心、防止飞溅。 9、气脉冲清洗时的工作压力：清洗换热器和锅炉等设备工作压力不超过0.8Mpa。 10、气脉冲清