表面加工质量浅析.pptxVIP

表面加工质量问题浅析——小型加工中心目录ContentsPart1常见加工表面质量问题汇总Part2问题分析思路Part3案例分析Part1常见加工表面质量问题汇总4©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家伺服▪伺服控制调整CNC▪CNC控制调整NC编程▪后处理方式▪线段公差大小切削刀具▪刀具材料▪刀具偏摆床身条件▪冷却▪刀具偏摆加工参数▪转速进给▪切削深度5©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家单一切削圈纹渐变型圈纹均匀性圈纹非均匀性圈纹内部拐角铣削过切单一竖纹连续性竖纹非连续性单一刀纹拐角多面体常见二维加工刀纹类型汇总6©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家常见问题产生原因汇总机械振动换向过切程序后处理由于加工过程中，产生主轴振动、工作台运行不平稳、刀具偏摆或者外围振源等导致表面纹路不佳。进给轴在进给方向变换的时刻，插补电机响应不一致或者机械跟随性差，导致换向点加工质量不佳。复杂型面程序在建模或者后处理时处理不当，与系统处理不匹配，导致表面加工质量不佳。拉丝现象7©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家单一切削圈纹请参照如下方式调整AI轮廓控制参数来减小过冲.（假如方法1不能充分解决问题，请尝试方法2,3,4。）1、减小转角速度差（No.1783）。2.增加插补前铃型加/减速时间常数(No.1772).3.减小插补前加/减速的加速度(No.1660).4.增加插补后加/减速的时间常数(No.1769).8©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家渐变型圈纹切削刀痕出现在刀具移动方向转换时，刀痕会随着移动距离逐渐减弱，可以判断振动发生在拐角处请参照如下方式调整AI轮廓控制参数来减小（超调）过冲.1.增加插补前铃型加/减速时间常数(No.1772).2.减小基于拐角的速度差(No.1783).调整后调整前9©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家均匀型圈纹加工表面加工方向进给速度2000mm/min直尺测量间距0.741mm（20mm中有27个圈纹）→45Hz（=2000/60/0.741）电柜风扇频率：42HZ油冷机频率：98HZ关闭电柜风扇，去除接近圈纹频率振源，对比前后加工效果10©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家非均匀型圈纹调整AICC先关参数，均无明显改善观察发现地脚太高，安装不平稳降低地脚后，加工效果明显改善。11©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家内部拐角铣削通过AI轮廓控制参数计算内部拐角铣削余量值，并且与SERVOGUIDE波形测量值进行对比。减小插补后加减速时间常熟（NO.1769），内部拐角铣削刀痕得到改善12©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家过切使用SERVOGUIDE测量位置反馈量和在拐角处加工表面的超调（过冲量）。降低拐角进给速度差(No.1783).13©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家单一竖线多数出现在直线和圆弧相接位置通过调整增益来减少刀具轨迹误差.-提高速度增益（No.2021）14©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家拐角多面体通过修改NC程序，使得线段分割长度变短且一致。（假如线段分割长度过短则进给速度不能跟上系统发出的命令的速度。假如进给速度为F1500，那么线段分割长度必须要大于0.1mm(AI轮廓控制)。Part2问题分析思路16©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家Part3案例分析18©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家工艺参数多加工的影响两刃立铣刀F2000S4000FZ=0.25mm/齿两刃立铣刀F1500S5000FZ=0.15mm/齿19©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家振动抑制对加工的改善案例二：有低沉的共振声，加工效果不好图6表面相当粗糙浅析：机床运行时Y轴有低沉共振声，加工表面纹路粗糙，效果不好。这个是二维的平面加工，从机床的运行情况和加工效果来看，有震动。20©BEIJING-FANUCMECHATRONICSCO.,LTD.您身边的数控专家振动抑制对加工的改善解决过程：1）测试Y轴的静态频率响应曲线，如图7。图7Y轴的