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数控车床多重复合循环指令(G70～G76) ??频道：机床??发布时间：2008-07-08 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 1.?外圆粗加工复合循环（G71） 指令格式??G71　UΔd?　Re ????????????G71　Pns?Qnf?UΔu?WΔw?Ff?Ss?Tt 指令功能??切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1， 图1?外圆粗加工循环 　　　　　A为循环起点，A-A-B为精加工路线。 指令说明??Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； 　　　?????e表示退刀量（半径值），无正负号； 　　　?????ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； 　　　?????nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； 　　　????Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值； 　???????????Δw表示Ｚ方向的精加工余量。 使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。 其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。 A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu?/2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。 例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。 图2?外圆粗加工循环应用 N010?G50?X150?Z100 N020?G00?X41?Z0 N030?G71?U2?R1 N040?G71?P50?Q120?U0.5?W0.2?F100? N050?G01?X0?Z0 N060?G03?X11?W-5.5?R5.5 N070?G01?W-10 N080?X17?W-10 N090?W-15 N100?G02?X29?W-7.348?R7.5 N110?G01?W-12.652 N120?X41 N130?G70?P50?Q120?F30 2.?端面粗加工复合循环（G72） 指令格式??G72　WΔd?Re ????　　　G72　Pns?Qnf?UΔu?WΔw?Ff?Ss?Tt 指令功能??除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。 指令说明??Δd?、e、?ns?、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。 图3?端面粗加工循环 图4?端面粗加工循环应用 例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。??? N010?G50?X150?Z100 N020?G00?X41?Z1 N030?G72?W1?R1 N040?G72?P50?Q80?U0.1?W0.2?F100? N050?G00?X41?Z-31 N060?G01?X20?Z-20 N070?Z-2 N080?X14?Z1 N090?G70?P50?Q80?F30 3.?固定形状切削复合循环（G73） 指令格式??G73　UΔi?WΔk?Rd 　　　????G73　Pns?Qnf?UΔu?WΔw?Ff?Ss?Tt 指令功能??适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图5。 图5?固定形状切削复合循环 指令说明??Δi表示X轴向总退刀量（半径值）； ΔK表示Z轴向总退刀量； d表示循环次数； ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； Δu表示X方向的精加工余量（直径值）； Δw表示Z方向的精加工余量。 固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。 使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu?/2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu?/2、Δw。 顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。 图6?固定形状切削复合循环应用 例