煤仓小断面立眼作业规程2.doc

煤仓小断面立眼作业规程 根据我矿2010年矿建二期工程施工安排，为及早形成通风、运输系统，增加施工队组，加快施工进度。现将进行主斜井煤仓小断面立眼的施工。为保证施工的安全顺利进行，特编制此作业规程。 1.1 掘进工作面周围的采掘情况 主斜井煤仓小断面开口于主斜井底装载硐室顶部，坐标（6387.892,6397.851），以90°坡度向上掘进至10#煤层西下山大巷皮带机头硐室与10#皮带大巷贯通。因10#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。 1.2掘进工作面周围的预计水文地质条件 1.3 水文地质条件 井田内水文地质条件简单，预计该工作面不会有涌水。 1.4 掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性 据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。本工作面开拓于10#煤层底部为岩巷开拓，但也要严格通风瓦斯管理。 2 工程概况 2.1 煤仓小断面立眼用途 煤仓扩砌出渣。 2.2 煤仓小断面立眼平面布置图 附图2－1：立眼平面布置图 2.3 立眼工程量 煤仓小断面立眼立眼：30m。工程量预计94.2m3，预计工期10天。 3 煤仓小断面立眼断面 3.1 煤仓小断面立眼断面 煤仓小断面立眼采用圆形断面。净断面：3.14㎡,直径∮ 2.0m,坡度90o; 附：立眼断面图3－1 立眼剖面图3－2 3.2.1 临时支护形式: 因本立井作为施工煤仓的前期工程服务年限为1.5个月,且为岩石巷道不作任何支护。施工中必须注重放炮后的活矸处理，及时处理存在问题，杜绝发生大小事故。 本掘进工作面采用立井反法且为立井式顶板不能进行临时支护。放炮后30分钟方可进行敲帮问顶处理活矸、活石。 3.2.2循环进度与工作面关系 ⑴ 顶板岩石坚硬时，采用1.2m循环进度，迎头的最大距离为3.0m。 ⑵ 顶板岩石松软、易碎时采用0.8m循环进度时。 ⑶ 顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造，另补充专项措施。 附3－3.1 煤仓立眼支护平面图 附3－4 煤仓立眼支护剖面图 4 掘进方式 4.1施工工序： 起爆→通风→移动工作台。 4.2 作业方式 煤仓立眼：采用普通法反井炮掘，“三·八”制作业方式，作业循环为“打眼装药放炮、处理活矸、移动工作台”的循环作业方式。 4.3 井字架的搭接 井字架采用14-16mm的圆松木，长度1700mm，初期利用装载硐室4个预留孔横穿4根11#工字钢进行井字架搭接。考虑到圆木本身的重量与11#工字钢的承受力及作业人员的安全，每掘进8m必须再重在立眼井壁上打眼布设11#工字钢在进行井字架搭接。井字架圆木必须使用釟钉固定成为一体，与11#工字钢接触处使用8#铁丝连接在一起。 施工中可组织如下平行作业： ⑴ 交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。 ⑵ 打眼与加工引药可平行作业。 ⑶ 装药与掩护工具、设备可平行作业。 4.3 煤岩爆破： 4.3.1打眼 打眼采用YT28型气腿式凿岩机打眼，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据煤层实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。 附图4－1：立眼炮眼布置图 4.3.2 爆破 炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。 4.3.3 爆破参数的确定 1 炮眼深度的确定 根据循环作业制，循环进度为1.2m，炮眼深度为1.3m，炮眼直径为∮42mm。 2 爆破参数表： 附：爆破参数表4－2 3 爆破法：采用掏槽眼→辅助眼→周边眼；一次装药一次起爆分段爆破。 4 装药结构：采用正向连续装药，水泡泥封口。 4.3.4 封眼、联线工作 封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。 联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。 装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。 4.3.5 钻眼爆破工作 为提高煤仓立眼进度，可同时使用2台煤电钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。 打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业。 4.4 工作平台作业 4.4.1 进行打眼、装药、等工作时，必须在工作平台上进行。 4.4.2 工作平台必须用木板构严背实，作业人员系好安全带。 4.4.3 发炮时，将风筒上口用木板盖严，防止矸石坠入。 4.4.4 打眼、装药、在工作平台一上进行；运料工作在工作平台二上作业。 4.4.5 工作平台木板与圆木梁用釟钉固定稳妥。 4.4.6 井字架与井壁固定牢固。 5 运输方式及运输管理 附5－1.1 运输系统图 5.1矸石的装、转、运方式 人工装车 主斜井底装载硐─