染整概论课稿2012版总复习学习课件.ppt

第一章 前处理印染厂一般分为哪几个车间？练漂、染色、印花、整理 水质对印染厂生产的重要性 硬水中的钙镁盐类与肥皂作用生成难溶的钙镁皂，沉淀在织物上，在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。水中含有铁、锰盐类的量超标时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。用氧化剂漂白时，铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用，使棉纤维脆损。锅炉用水必须是软水，否则水垢沉淀在锅炉管壁上，降低了锅炉壁的导热系数，增加燃料的耗废；水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。 第二节 棉织物前处理工艺 印染厂产品的种类：漂白布、染色布、、印花布 　　 漂白布：由原色坯布经过漂白处理而得到的洁白外 观的棉织物。分为丝光布和本光布。丝光布表面平整光泽 好，手感滑爽；本光布表面光泽暗淡，手感粗糙。漂白布 一般用来制作内衣、床单等。 染色布：指单一颜色的棉织物，一般经丝光处理后 匹染。 　 印花布：由纱支较低的白坯布经印花加工而成。 印花布多为正面色泽鲜艳，反面较暗淡。适合制作妇女、 儿童服装。 本光漂布工艺流程 坯布检验→ 翻布打印→缝头→ 烧毛→ 退浆→ 煮练→ 漂 白→ (开轧烘)→ 上蓝加白 → 拉幅→ 轧光→检码 → 成品 分等→ 包装; 纯棉布染色工艺流程 原布准备→ 烧毛→ 退浆→ 煮练→ 漂白→ (开轧烘)→ 丝 光 →染色→柔软整理→轧光→拉幅→ 柔光整理或防缩→ 检码 → 成品分等→ 包装; 纯棉布印花工艺流程 原布准备→ 烧毛→ 退浆→ 煮练→ 漂白→ (开轧烘)→ 丝 光 →印花→拉幅→(轧光) →检码 → 成品分等→ 包装 一、原布准备 原布检验、翻布打印、缝头 ①原布检验包括：原布的长度、幅度、重量、经纬 纱线密度和密度、强力、纺疵、织疵、各种斑渍及 破损等。 原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时 解决。通常抽查总量的10%左右。 ②翻布打印：将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。 ③缝头：为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 三、退浆 　去除织物上浆料的过程叫退浆。 经纱上浆常用的浆料有天然浆料和化学浆料两大类。 天然浆料有淀粉和海藻胶等天然胶类。化学浆料有聚乙烯 醇（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）、聚丙烯酸酯类 （PA）等。 棉织物上的浆料可采用酶退浆、碱及碱酸退浆 和氧化剂退浆等方法。 1）酶退浆 酶是蛋白质类生物催化剂。酶作用效率高、作 用条件温和、快速。酶作用具有专一性。 淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。 酶的活性受温度、pH值、活化剂、阻化剂等 影响。 水中的氯离子（Cl-1）、钙离子（Ca2+）对酶 有催化作用，因此酶退浆液中常加入工业食盐；但 铜、铁离子使淀粉酶活性降低，必须采取措施防止。 2）碱及碱酸退浆 ①织物在烧毛机的灭火槽内平幅浸压碱液，烧碱浓度3-5g/L，温度80-85℃; ②轧去多余碱液的织物通过导布圈成为绳状,接着在绳状轧洗机上第二次轧碱,烧碱浓度5-10g/L，温度70-80℃，碱液中含有少量润湿剂; ③退浆池内堆置6-12h ④热水、冷水充分洗涤； ⑤浸压5g/L硫酸液，堆置1h，水洗。 碱酸退浆法适用于含杂较多的低级棉布和紧密织物。 对去除棉纤维杂质和矿物质效果较好，能提高半制品白度 及吸水性。碱酸法退浆率达60%-80%。 3）氧化剂退浆 采用强氧化剂如过硫酸铵、亚溴酸钠、过氧化氢 等，使浆料大分子断裂降解，从而容易从织物上洗除。 双氧水-烧碱退浆法： 退浆液配方 双氧水 4-6g/L 烧碱 8-10g/L 润湿剂 适量 织物浸轧退浆液后，100-102℃汽蒸1-2min，接着80-85℃ 热水洗净。 四、煮练 　　 煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上去除。使织物获得良好的润湿性和 外观，以利于后加工顺利进行。 （1）纤维素共生物： 棉纤维中含有90 %的纤维素，10%左右的天 然杂质。 1.果胶物质 果胶物质影响纤维的色泽和润湿性，果胶物质存在不