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《固定式压力容器安全技术监察规程》 《容规》的修订背景 《容规》的修订背景 《容规》的修订背景 《容规》的修订背景 《容规》的修订背景 《容规》的修订过程 《容规》的修订过程 《容规》的修订过程 《容规》的修订过程 《容规》修订基本原则 《容规》修订基本原则 《容规》修订基本原则 《容规》修订基本原则 《容规》修订基本原则 《容规》修订基本原则 《容规》主要内容变化 《容规》主要内容变化 《容规》主要内容变化 《容规》主要内容变化 6 材料制造许可 将“压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准”改为“压力容器专用钢板制造单位应取得相应的特种设备制造许可证”，目前，国家质检总局已决定将压力容器专用钢板的原生产许可证改为特种设备制造许可证，已开始实施，并且要求对压力容器专用钢板进行型式试验。 p19-18 7）材料质量证明书 （1）对实施许可的压力容器专用钢板，制造单位应取得质量证明书原件。 （2）直接供货时，双方商定质量证明书的份数。 （3）中间商供货时，材料制造单位每张钢板出具一份质量证明书。 （4）目前，国外钢板、锻件、管子难以做到。 p18-19 8）材料成分、性能 （1）提高高强钢和低温钢硫、磷含量的要求 （2）增加冲击功、断后伸长率等基本要求。 （3）明确用于焊接的碳素钢和低合金钢 C 0.25,删除碳当量的规定。 p21-23 . 9）复合材料 增加压力容器用复合钢板的基本要求 （1）规定复合钢板复合界面的结合剪切强度。 （2）规定复合钢板基层材料的使用状态。 （3）规定复合钢板冲击功的合格指标。 p30 10）材料复验 （1）部分取消有关钢板复验的强制性规定 a.冶金行业装备改善，钢材质量稳定提高。 b.专用钢板实行特种设备制造许可。 c.100家制造厂调研，复验合格率 99% d.减少企业负担，提高企业竞争力。 （2）仍然需要复验材料：国外牌号材料、 第ш类压力容器用4级锻件、怀疑真实性的材料。 p36-35 11）安全系数调整 调整的内容： （1）规则设计 抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7 屈服强度的安全系数由1.6调整为1.5 2 分析设计 抗拉强度的安全系数由2.6调整为2.4 屈服强度的安全系数1.5保持不变 p51. 2 调整的理由 a.国内材料制造技术和供应水平的提高。 b.国内企业的成型、焊接、热处理、检验检测技术上日益成熟。 c.使用单位安全责任主体意识逐步加强。 d.国家安全管理体系在不断完善。 e.压力容器节约钢材提到议事日程。 f.压力容器整体安全状况稳定提高。 g.安全系数的合理决定了压力容器产品的竞争力 12）风险评估 要求第ш类压力容器，设计者出具包括主要失效摸式、风险控制等内容的风险评估报告 （1）全面分析压力容器在使用过程中可能出现的失效，提出避免这些失效的方法和措施，保证容器的本质安全。 （2）依据风险工程的理论，评价风险的水平，采取措施来控制风险。 （3）告诉用户容器可能出现的失效的破坏形式及发生破坏时应该采取的措施，以制定合适的应急预案。 （4）向压力容器用户提供足够的信息，保证压力容器的安全使用。 p48-49. 13）焊接工艺评定 （1）评定的目的：两个验证。 （2）三个变化： 要求对焊接工艺评定的过程进行监督。 要求评定的审批签字手续齐全完整。 要求试样保存5年，挡案保存至失效为止。 p73 14）焊接试件（板） 主要变化： （1）大大减少需要制备焊接试板的产品。 （2）只保留低温容器、需要热处理改善力学性能、毒性为极度或高度危害介质的产品及图样要求制作试板的产品。 变化理由： （1）焊接工艺评定对焊接质量的保证。 （2）节约资源，提高产品竞争力 （3）643个产品试板的调研结果。 （4）与国际行业通行做法接轨。 p76. 15）TOFD检测方法 （1）TOFD检测——衍射时差法超声检测 （2）较为成熟的超声波检测新方法 （3）全国200余人取得TOFD的Π操作证 （4）TOFD检测方法的优点 ； 缺陷检出率高 实时成象记录 环境保护 p104. 16）RBI检验技术 （1）RBI检验技术——基于风险的检验技术 a.根据设备状况、失效摸式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险水平。 b.根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验方案，包括检验时间、检验内容和检验方法。 c.根据检验方案，制定检验计划，桉计划实施检验。 d.根据运行风险位于可接受水平之上的状况，应当采用在线检验等方法降低其风险。 e.应将RBI检验结论报使用登记机关备案，使用单位应承担安全主体责任，保证安全运行。 p105. （2）RBI检验技术的应用条件 a.具有完善的管理体系和较高的管理水平。 b.建立健全应对各种突发情况的应急预案，