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染 整 工 艺 原 理纺织物的前处理和后整理 董 永 春 教授 纺 织 学 院 天 津 工 业 大 学 2009年 第六章 热定型 (Thermosetting) 第一节 热定型的目的和机理 1 目的 涤纶是热塑性纤维材料，尽管在成形时经过前伸定型（120~130℃），但不足以保持织物的稳定性，在纺织染各环节中经过各种外力，湿、热作用下，某些链段受力不匀，纤维内部会产生并积存内应力以及相应的应变。主要表现为织物幅宽变化频繁，布面出现折皱等。 目的：消除织物内积存的应力应变，使织物表面平整（无皱），尺寸稳定（热稳定性好）。针对涤纶纤维，提高其抗皱免烫性。 2 机理 2.1 应力应变方面 O→A 纤维拉伸 A→B 应力松弛（维持一段时间） B→D 弹性回复（去除外力） D→E 缓弹回复 OE 永久形变 整个形变B→E，E以后，内应力= 0，不再变化。 在特定条件下，将纤维拉伸至A点后，进行加热，促使其应力松弛速度↑，在C点时内应力=0，冷却，除去外力则永久形变为 0C，即发生定型现象。 2.2 分子间作用力方面 首先利用热进行应力松弛（舒解 Relax），然后在张力条件下冷却将新状态“冻结”?，完成定型。 --- 表示分子间的侧向作用力 2.3分子结合能方面 A→B：舒解，分子结合能↓ B→C ：建立新结合能 C→D ：大量分子结合，结合能↑ 第二节 涤纶纤维微结构的变化 涤纶定型后发生的变化与其纤维微结构变化有关。 结晶度：温度升高，结晶度增加。 晶粒尺寸与完整性：温度升高，晶粒增大，完整性改善。 熔点：纤维中尺寸较大，完整性较好的晶粒熔化的温度。实际表现为熔程。 在T1时热定型：a.晶粒尺寸小、完整性差者发生熔化转化为尺寸大、完整性好者；b.尺寸大、完整性好者转化为更大、更完整，结晶度↑；进入T1后曲线。 当T≤T1时，热稳定好，纤维中能熔化的结晶数量大大↓，即纤维被定型在此状态。 如再经受更高温度T2热处理时，可在新状态下获得更高的稳定性，T≤T2时稳定性↑。 第二节 热定型的工艺分析 1. 温度：过高发粘，过低无定型作用。 确定的依据 ： Tg＜T＜Ts，Tg= 68~81 ℃，Ts= 230~240 ℃，T= 0.9 Tm 受热史 比将要经受的温度高 30~40 ℃，才能保证涤纶织物的热稳定性高。 参见图7-11，不同收缩温度下的收缩率， （同样的收缩温度，定型温度↑，热收缩率↓，尺寸稳定性↑ 。） 温度对染色性能的影响 在温度＜180℃时，染料吸收率随温度↑而↓，因为结晶区↑，纤维密度↑。 当温度＞180℃时，染料吸收率随温度↑而↑。原因有二： 晶粒尺寸↑，其间的孔隙↑。 热运动加剧，解取向发生。 温度对白度的影响 温度升高，泛黄↑，T/C织物表现得更为严重。 温度对强力的影响 当温度＜200℃时，对强力的影响不明显，当温度＞200℃ 时，纤维分子链段遭到破坏，强力下降。 2. 时间 分为下列几部分： [① 加热阶段→② 热渗透阶段→③ 分子调整阶段]→冷却 ①＋②＋③≈20~30s 视织物品种、设备、加热方式 温度↑， 时间↓， 主要使①+②↓。 3.张力 张力↑, 断裂强度↑, 断裂延伸度↓，染料吸附率↓。 参见图7-17 染料吸附性与 张力的关系 第三节??热定型工艺及设备 热风定型机（针铗式） 纯涤纶织物：200~220℃ 15~20s T/C 织物： 200℃ 20~30s T/R 织物 180~190℃ 20~25s 温度过高，强力下降。 下机幅宽=成品幅宽，落布温度＜50℃ ，否则会产生事故（折皱） 进布时经向要超喂（overfeed），即超速给布，易于纬向扩幅 。 （远）红外辐射热定型机 石英管电热丝式、碳化硅陶瓷柜式发射器。 采用λ= 2~25μm的红外线照射，时间短，加热快。 对于涤纶，最适合λ=6~10μm 。 第四节 热定型的工艺顺序 坯布定型（前定型）：杂质固着，去除不利，产生泛黄可在漂白时去除，对染色性不利，对坯布质量要求高。 半成品定型（中定型）：定型前工艺中易起皱；使布面平整，减少染疵；染料吸附性↓，丝光前后，对前处理要求高。 成品定型（后定型）：会影响染料升华牢度， 染料变色，定型造成的泛黄不能去除，对