数控编程与加工第8章数控电火花线切割机床编程与加工学习课件.pptVIP

第8章 数控电火花线切割机床编程与加工 《数控编程与加工 》 * * * 本章内容： 8.1 数控电火花线切割机床概述 8.2 数控电火花线切割加工工艺 8.3 数控电火花线切割加工的编程方法 8.1数控电火花线切割机床及特点 1.数控电火花线切割加工原理 电火花线切割的加工原理如图8-1所示。电极丝穿过工件上的穿丝孔，经由储丝筒带动做往复运动。两步进电机控制工作台按加工指令在X、Y两个坐标方向移动。在加工时，脉冲电压击穿电极丝和工件之间的放电间隙，产生火花放电而蚀除工件以完成加工。 2.数控线切割机床概述（请现场教学） 数控快速走丝电火花线切割机床主要由床身、电气箱、工作台、走丝机构、锥度切割装置、数控系统、脉冲电源、工作液循环系统等组成。 3.坐标系 与其他数控机床一致，数控线切割机床的坐标系符合国家标准，以右手直角坐标系为基础，参考电极丝相对于静止工件的运动方向来确定：面向机床正面，横向为X轴，纵向为Y轴，电极丝向右运行为X轴正向，向左运行为X轴负向，向外运行为Y轴负方向，向内运行为Y轴正方向。 坐标系有机床坐标系和工件坐标系，书中介绍了工件坐标系的判断，工件坐标系在前几章已经介绍过，它是编程所使用的坐标系，数控线切割机床的工件坐标系的简单判断方法是，面向机床，正拿课本平放在工作台上，本书插图中坐标系的两轴方向即为工件坐标系的X、Y轴方向。 8.2数控电火花线切割加工工艺 1.工件的装夹要求 1、装夹时工件基准面应清洁、无毛刺。经过热处理的工件一定要把热处理过程中留下的渣物和氧化皮清理干净，否则会影响其与电极丝间的正常放电，甚至卡断电极丝，给加工造成困难，影响加工精度。 2、所有夹具精度要高，工件应牢固地固定在夹具或工作台上，装夹工件的作用力要均匀，不能引起工件的变形和翘曲。 3、工件装夹的位置必须保证切割部位位于机床工作台纵、横进给的允许范围之内，避免工作台移动时和丝架臂相碰。 4、加工精密、细小的工件时，应使用不易变形的专用辅助夹具；加工成批零件时，应采用专用夹具，提高工作效率。 2.工件的装夹方法 数控电火花线切割机床加工中的装夹方式有六种： 1、悬臂装夹。装夹简单方便，通常在加工要求低或悬臂部分较短的情况下使用。 2、两端装夹。支撑稳定，定位精度高，是较通用的方式，但对工件刚度要求高。 3、桥式装夹。支撑稳定，适用面广，是较为常见的装夹方式。 4、板式装夹。适用于工件的批量生产，通用性差。 5、复式支撑装夹。主要用于大批量生产中。 6、弱磁力装夹。简单迅速方便，通用性好，应用广泛，适用于微小或薄片状工件的装夹和工件的批量生产。 3.工件的找正 找正方法有三种： 1、百分表找正法。 2、划线找正法。 3、固定基面靠定法。 4.电极丝的选择 常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝直径在0.03～0.1mm范围内，耐腐蚀，抗拉强度高，但脆而不耐弯曲，且价格昂贵，仅用于各种窄缝的精加工。黄铜丝直径在0.1～0.3mm范围内，适合于慢速加工，加工编码粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，直径在0.08～0.2mm范围内适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝。 电极丝的直径应该根据切缝宽窄、工件厚度及拐角大小来选择。加工带尖角、窄缝的小型模具零件宜选择较细的电极丝；加工大厚度工件或大电流切割时应选择较粗的电极丝。 5.电极丝的调整 （1）上丝和紧丝 具体操作步骤如下： ① 先安装排丝架，同时把丝盘装在床身内的紧丝装置上。 ② 把丝头旋入储丝筒的螺钉上，使之压紧，钼丝放入排丝架，并使钼丝紧绕在储丝筒上3~4圈。 ③ 闭合上丝、紧丝开关，盘丝电机旋转，自动盘丝。 ④ 断开上丝、紧丝开关，盘丝电机停止，绕丝筒停转，钼丝另一端也用螺钉压紧。 ⑤ 紧丝，应用排丝架使钼丝的间距适中，松紧适当。 ⑥ 通过调整两行行程块之间的距离来调整储丝筒的行程，钼丝两头各留3～4mm的运丝缓冲距离。 （2）电极丝垂直度校正 ① 垂直校正器校正 ② 火花校正法 （3）工件坐标零点位置的确定 电极丝垂直校正后，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置。线切割加工之前，必须将电极丝定位在一个相对的工件基准的确切点上，作为切割的起始坐标点，即工件的编程起点。工件编程起点确定方法有： ① 目测法。 ② 火花法。 ③自动找中心 6.加工参数选择 电火花线切割工艺参数指标主要有线切割速度、切割精度、切割表面粗糙度和电极丝在加工过程中的损耗等。影响电火花线切割加工精度的因素主要有机床精度、脉冲电源的性能、电极丝、工作液纯净度、工件材料与厚度及切割路线等。 8.3数控电火花线切割加工的编程方法 1.分隔符格式程序编制 1．程序格式 分隔符格式程序编制又称3