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● 精度要求高的回转体零件 ● 带特殊螺纹的回转体零件 3）进给速度 （六）数控车床的分类 1．简易数控车床 简易数控车床是一种低档数控车床，一般用单板机或单片机进行控制。单板机不能存储程序，所以切断一次电源就得重新输入程序，且抗干扰能力差，不便于扩展功能，目前已很少采用。单片机可以存储程序，它的程序可以使用可变程序段格式，这种车床没有刀尖圆弧半径自动补偿功能，编程时计算比较繁琐。 2．经济型数控车床 经济型数控车床是中档数控车床，一般具有单色显示的 CRT、程序储存和编辑功能。它的缺点是没有恒线速度切削功能，刀尖圆弧半径自动补偿不是它的基本功能，而属于选择功能范围。 3．多功能数控车床 多功能数控车床是指较高档的数控车床，这类机床一般具备刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速度切削、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能。 4．车削中心 车削中心的主体是数控车床，配有刀库和机械手，与数控车床单机相比，自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备如下两种功能：一是动力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具，如铣刀和钻头；另一种是C 轴位置控制功能，该功能能达到很高的角度定位分辨率(一般为0.001°)，还能使主轴和卡盘按进给脉冲作任意低速的回转，这样车床就具有X、Z 和C 三坐标，可实现三坐标两联动控制。例如圆柱铣刀轴向安装，X-C 坐标联动就可以铣削零件端面；圆柱铣刀径向安装，Z-C 坐标联动，就可以在零件外径上铣削。可见车削中心能铣削凸轮槽和螺旋槽。近年出现的双轴车削中心，在一个主轴进行加工结束后，无需停机，零件被转移至另一主轴加工另一端，加工完毕后，零件除了去毛刺以外，不需要其他的补充加工。 （四）数控车床的对刀： 1、用T指令对刀 ①??刀具回参考点； ②??进行Z方向试切后，在试切长度表格中输入0，回车，刀偏表中Z偏置为工件原点在机床坐标系中的ZM坐标值； ③??? 进行X方向试切后，测量试切处工件直径，在直径表格中输入测量值，回车，刀偏表中X偏置为工件原点在机床坐标系中的XM坐标值； 2、G92或G54-G59对刀 方法同数控铣 2） 端面切削循环 G81 X（U）___Z（W___K___F___ 1、外径粗加工循环G71指令无凹槽内（外）径粗车复合循环 1. 无凹槽加工时 1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t)； 2）说明：该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A→B→B 的轨迹。 △d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； △x：X 方向精加工余量； △z：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。；  %3327 N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥） N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80