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表4.1　底模拆除时的混凝土强度要求 ≥100 － 悬臂构件 ≥100 ＞8 ≥75 ≤8 梁、拱、壳 ≥100 ＞8 ≥75 ＞2，≤8 ≥50 ≤2 板 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 % 构件跨度 m 构件类型 3.4.3 拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分； 跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 3.4.4 拆模的注意事项 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。 若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。 * * 第二节 模板工程 模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。 4.1.1 模板的作用、要求和种类 模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构 如支柱、桁架等 均称为支架。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架的要求： 有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； 构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求； 接缝严密，不得漏浆。 模板及其支架的分类： 按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等； 按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板等； 按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 3.2.1 定型模板及支撑工具 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。 构造简单，制作方便 耐久性差 3.2.1.1 定型模板 （一） 木定型模板 （二） 钢木定型模板 由钢边框和木面板组成 （三） 钢定型模板 钢定型模板由钢模板和配件组成 钢模板包括平面模板、阳角模板、阴角模板。 配件包括连接件和支撑件 1. 钢模板 1 平面模板 　　　平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板 3 阴角模板 　　　阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等 2 阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角 阳角模板 阴角模板 平面模板 2. 连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓等，如图4.7所示。 1 U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。 2 L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。 3 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。 4 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。 5 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。 3 支撑件 　　定型组合钢模板的支撑件包括钢桁架、柱箍、支架等。 其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。 （1） 钢桁架 2 柱箍 　　柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图4.8所示。 3 钢管支柱 常用钢管支架如图4.9 a 所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。 另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图4.9 b 所示。 4 梁卡具 　　又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图4.12所示。 （5）板墙撑头 保证模板与模板