第十三章滚动轴承学习课件.pptVIP

转速小于10r/min, 静强度计算 转速大于10r/min, 寿命计算 高速轴承，寿命计算，校验极限转速 七.滚动轴承的静载荷计算 当量静载荷： 静强度安全系数，P318表13-8 慢摆动或转速极低的轴承失效形式是塑性变形。 基本额定静载荷C0：使受载最大的滚动体与滚道接触中 心处引起的接触应力达到一定值的载荷。 静强度计算： 八.不同可靠度时滚动轴承尺寸的选择 寿命修正系数 某深沟球轴承的预期寿命为8000小时，试计算下列三种情况下的寿命各为多少？ 1 当它承受的当量动载荷增加一倍时； 2 当它的转速提高一倍时； 3 当它的基本额定动载荷 增加一倍时。 例题分析 2. 图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承30205， 轴上径向载荷FR 3000N,轴向载荷FA 500N,求轴承的轴 向载荷。 Fr1 50 50 1 2 FR FA Fr1 Fr2 Fa 500N 2 1 1.计算径向力 2.计算内部轴向力Fd 查手册 Y 1.6，由表13-7 3.计算轴向载荷 轴承1放松： Fa1 Fd1 468.7N 轴承2压紧： Fa2 FA + Fd1 968.7N 解： Fr2 Fd1 Fd2 Fr1 Fr2 1500N §13-6 滚动轴承的组合设计 除正确选择轴承类型和型号外，还必须合理设计轴承的组合结构，才能保证轴承和轴系的正常工作。轴承的组合设计主要包括：安装、调整、润滑、密封等。 1. 轴向固定 2. 周向固定： 配合 一. 轴承的固定形式 二. 滚动轴承与轴颈和座孔的配合 ? 滚动轴承是标准 件，其内孔与外径配合 不必标注公差。内圈与 轴颈的配合是基孔制， 外圈与座孔为基轴制。 ? 圆柱公差中基准 孔的公差带在零线之上， 而轴承内圈孔的公差带 在零线之下，所以轴承 内圈与轴的配合比圆柱 公差标准中规定的基孔制同类配合要紧的多。 ? 轴承外圈与外壳孔的配合与圆柱公差标准中规定的 基轴制同类配合相比，配合性质基本一致，但由于轴承外 经的公差值较小，因而配合也较紧。 1）载荷的类型：摆动载荷、定向载荷 滚动轴承回转套圈一般受旋转载荷，应选紧配合，不回 转套圈受局部载荷应选较松的配合。 当轴承受摆动载荷时，内外圈均应选较紧配合。具体应 考虑以下几个方面： 承受摆动载荷时，特别是承受重载时，内外圈均应选过盈配合 承受回转载荷的内圈与轴应选过度配合，承受局部载荷的外圈一般选用较松配合 重载宜紧、轻载宜松 轴承回转时，套圈的温度通常比相邻零件的温度高，应考虑热膨胀作用，低温宜紧、高温宜松 轴承旋转精度和运转平稳性要求较高时，尽量避免采用间隙配合 如果轴或轴承箱表面形状不规则，将导致轴承内外圈的不正常变形。对开式轴承箱与轴承外圈的配合不宜采用过盈配合。当轴承安装于薄壁、轻合金轴承箱或空心轴上时，应选较紧一些的配合 为了有利于装拆，特别对于重型机械，为了缩短换轴承中停时间，常采用间隙配合，当根据其他条件决定需用过盈配合时，可采用可分离型轴承和带紧定套等特殊结构的轴承 要求轴承套圈能在轴上有一定的游动量时，通常承受固定载荷的套圈以间隙配合安装。如果内外圈为无挡边的圆柱滚子轴承或滚针轴承作为游动端时，内外圈均可采用过盈配合 2）载荷大小； 3）工作温度； 4）旋转精度； 5）结构要素； 6）装拆方便； 7）轴向位移。 1. 双支点单向固定 一个轴承限制一个方向的轴向位移，适合于普通工作温度下的短轴，预留间隙应使稳定工作时的径向间隙合适。 三. 轴系的固定形式 双支点单向固定 双支点单向固定 * 基本要求 第十三章 滚动轴承 1.了解滚动轴承的构成、结构特点和类型。 2.了解滚动轴承的代号规定，能识别最一般的代号。 3.了解滚动轴承的失效形式，能根据失效作出正确的分析。 4. 能根据使用要求正确选用滚动轴承。 5.工作能力计算。 6.会根据使用要求正确的作出滚动轴承的组合设计（滚动 轴承装置 的设计：安装、调整、润滑、密封等）。 不是如何设计滚动轴承，而是如何选用 重点：轴承的代号及寿命计算、滚动轴承的组合设计。 难点：轴承的当量动载荷计算。 §13-1 概述 一.滚动轴承的构造与材料 构成：内圈+外圈+滚动体+保持架 保持架 外圈 内圈 滚动体 保持架 保持架：有冲压的和实体的两种，常用软钢冲压，特 殊场合也可用铜合金与工程塑料等； 内外圈和滚动体：则采用专用的轴承钢，并经淬火处 理和精磨。 材料： 二.滚动轴承的优缺点 1.摩阻小、效率高，起动灵敏； 2.运转精度高（可通过预紧消除间隙）； 3.轴向尺寸较小； 4.组合结构简单、便于使用维护； 5.标准化程度高，质优价廉； 6.抗冲击能力较差； 7.振动及噪音较大； 8.高速重载下寿命较低； 9