第四章服装用织物的染整学习课件.pptVIP

第三章服装用织物的染整 第一节 前处理、染色和印花 前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。 前处理注意事项： 1.前处理用水：软水 2.前处理用助剂 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。 各种织物的预处理 棉织物 烧毛，退浆，精练，漂白，丝光，碱缩 麻织物 烧毛，退浆，精练，漂白 丝织物 精练，漂白（绢纺类，烧毛） 毛织物 洗毛，炭化，洗呢，漂白 人造纤维制品 烧毛，退浆，精练，漂白 合成纤维制品 退浆，精练，碱减量，漂白，预定型 几种常用的处理的方法 （一）烧毛?? 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。 烧毛方法有两种： 燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛； 赤热金属表面烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机（无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性广。 （二）退浆? 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。 （1）酶退浆?? （2）碱及碱酸退桨 （三）煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂。 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。 （四）漂白 目的：去除纤维本身的色素，赋予织物必要和稳定的白度，便于染色和印花。 次氯酸钠（NaClO）是目前纯棉织物漂白应用最广泛的漂白剂，成本低且设备简单，但对退浆、煮练的要求过高。 过氧化氢（H2O2）是一种优良且广泛使用的氧化漂白剂、白度高且稳定，对煮练要求低，漂白过程中无有害气体产生，成本较次氯酸钠较高，需使用不锈钢设备。 （五）增白 采用荧光增白剂对织物进行增白处理。 荧光剂本身不具备颜色，在阳光下能吸收紫外线发射出的蓝紫色荧光，与织物上发射出的黄色光混合成白光。 荧光剂的用量不应过高，否则会使织物略显黄色。 （六）丝光 棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理。 一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理； 另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。 棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。 （七）热定型 是将织物保持一定的尺寸，经高温加热一定时间，然后以适当速度冷却的过程。 主要针对合纤及其混纺织物。 目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物热稳定性。 二、染色 概念：是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。 目的：能够合理地选择和使用染料，正确制订和进行染色加工，获得高质量的染色成品。 过程概述：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。 染色织物的质量要求：染色牢度 指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。 染色牢度是多方面的，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。 评定染料的染色牢度，应将纺织物染成规