型材生产工艺汇总及总结要点.doc

一、门窗异型材的生产流程 2 1、混料工序 2 2、挤出工序 2 二、各种原料的作用 3 1、聚氯乙烯树脂 3 2、稳定剂（热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂） 4 3、加工改性剂ACR 5 4、抗冲击改性剂 6 5、OPE：氧化聚乙烯蜡 7 6、填充剂 8 一、门窗异型材的生产流程 混料工艺技术和挤出工艺技术。 配料—混料—挤出—成型—定型—牵引—贴膜—切割—检验—包装—入库 a）配料：将合格的原材料，根据配方要求，准确称量，进行调配，俗称“小料”。 b）混料：将“小料”和PVC、轻钙、磨粉料等“大料”混合在一起，搅拌到一定的温度，然后冷却，使之均匀分散，是物料的预塑化过程。 c 挤出：混合好的物料，在挤出机、模具及温度的共同作用下，使物料塑化，初步成型。 d 定型：初步成型的物料进入定型箱，通过抽真空，配合水或空气进行冷却定型。 e 吹干：通过吹风将型材表面带出的水吹干或吹落。 f 覆膜：在主型材两个可视面覆上保护膜，以免在组装和安装过程中划伤。 g）切割：将型材切割成标准长度。 h）检验：对制品进行外观检验，合格的予以张贴合格证，准许入库。 i）打包：根据打包要求，将型材按不同数量装入PE袋内。 1、混料工序 各组份通过相互摩擦、碰撞，使物料不断升温和膨胀的过程，是挤出前的预塑化； 提高干粉料表观密度，利于挤出过程中的流动、塑化。 注意： 物料混合时加料量应是高速混合釜容积