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RG03-1221氧化法冶炼ZG30Mn19Cr4工艺规程
1 钢种特性
1.1 化学成分（%）
元素 C Si Mn P S Cr 暂定标准 0.25～0.35 0.20～0.60 18～20 0.080 0.030 3.5～4.5 内控 0.28～0.35 0.20～0.40 18.5～20 0.040 0.020 3.5～4.2 1.2 力学性能及磁性能：
бs（MPa） бb MPa δ5（%） ψ（%） HBS 相对磁导率μγ ≥157 ≥353 ≥10 ≥20 170～232 ≤1.1
2 冶炼浇注操作要点
2.1 配料
选用低磷、硫清洁少锈废钢，配碳量保证熔清C≥0.60%；选用低碳锰铁、低碳铬铁或微碳铬铁作合金炉料。牌号为：FeMn80C0.4Ⅰ级，FeCr69C0.25Ⅰ级，或VCr。
2.2 合金烘烤
称量好了的合金锰铁分装两个料斗，炉中熔化后一小时开始烘烤。
2.3 装料及熔化
2.3.1 装料前，炉体应保持良好状态，炉底垫石灰150kg。
2.3.2 熔化后期可吹氧助熔，放渣前可加入适量铁矿石及石灰，脱去部分磷。
2.3.3 熔清取样分析C、P、S。必须C≥0.40%。
2.4 氧化期
2.4.1 氧化前期采用矿石氧化去磷，分期分批加入铁矿石、放渣。
2.4.2 待P≤0.010%时，扒去全部含磷氧化渣，再加入少量石灰造薄渣、提温。
2.4.3 氧化后期，C≤0.10%时，取样分析C、P、Mn、Cr，扒去80%以上的氧化渣。
2.4.4 炉内插Al 0.5%kg/t，加入造渣材料造新渣，进入还原期。
2.5 还原期
2.5.1 新渣造好之后，加入少量C粉。
2.5.2 待C粉全部烧尽后，搅拌炉渣，再11分批加入Ca-Si粉和Fe-Si粉，加入量5～6 kg/t。
2.5.3 加强搅拌，当炉渣变成白色后，测温，当温度为1630～1660℃时，开出炉体加入第一批烤红的合金材料，开进炉体送电，搅拌熔化合金，继续加入Ca-Si粉还原。
2.5.4 待第一批合金材料熔化完后，加入第二批合金材料，继续搅拌，加Ca-Si粉还原，适当控制电流，以保证出钢的温度在1510～1530℃。
2.5.5 合金材料熔化清后，搅拌测温，并取样分析C、Si、Mn、P、S、Cr（测温时，若所测温度高出出钢温度50℃时，调整电压为127V、电流7500A）。
2.5.6 每隔5分钟，取样分析C、Si、Mn、Cr，加入Ca-Si粉继续还原，并保持还原气氛。
2.5.7 根据还原期两样化学成分分析，调整钢液成分。测温1510～1530℃时，炉内插Al 0.5kg/t。
2.6 出钢与浇注
2.6.1 钢水出完后，包内插稀土1 kg/t，测钢包中钢水温度，浇注温度在1440～1460℃。
2.6.2 钢包水口加装Ar气保护装置，钢包对齐浇口后开始吹Ar气，并立即浇注，应大流快浇。
2.6.3 拼箱一定要便于浇注操作，可保持浇口在一条线上，减少浇注时对浇口的时间。
RG.03 - 12.21 氧化法冶炼ZG30Mn19Cr4工艺规程 第 1 页 共 3 页
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