P3DCS软件手册shiep汇编.doc

P3DCS分散控制系统 软件使用说明书 上海电力学院 2010年3月 第一篇 系统综述 概述 引言 P3DCS系统是一种新型的分散控制系统（DCS）产品。它继承和发扬了当今DCS的优点：控制功能分散、系统功能分散及显示、操作、记录、管理集中的功能，而且更注意借助世界上先进的多种技术，如：计算机技术、CRT图形显示技术、数据通信技术、先进控制技术，通过技术创新，形成了系统结构合理、控制功能完善的开放的新型分散控制系统，集数据采集、过程控制、生产管理于一体，能够满足大、中小不同规模的生产过程的控制和管理需求。 系统概述 系统整体结构 该系统为分散型控制系统，系统实现了分散控制、集中管理的功能，具有这类系统精度高、可靠性强、模块化结构、智能化体系的特点。系统整体结构（如图1-1-1所示）。 图1-1-1 系统整体结构 系统主要结构及名称 站（Station）：在系统中，按照通信系统对通信设备的定义，通信网络中的硬件设备称为站。在P3DCS系统中，有下列类型的站：过程控制站、操作员站、工程师站、历史数据/记录站等。 过程控制站（LN-PU）：以高性能微处理器为核心，能进行多种过程控制运算，并通过I/O模块完成过程控制功能的计算机称为过程控制站。 操作员站（OP）：用于现场的过程监视、操作、记录、报警、数据通信等功能，以通用计算机为基础配置专用监控软件的计算机称为操作员站。 工程师站（ES）：采用通用的计算机和操作系统，以及完整的专用组态软件，用于过程控制应用软件组态、系统调试和维护的计算机称为工程师站。工程师站、操作员站等上位计算机统称为控制计算机。 通信系统：用于系统通信，把过程控制站、操作员站、等硬件设备连接起来，构成完整的分散控制系统，并使分散的过程数据和管理数据实现共享的软硬件结构称为通信系统。 I/O智能模块： I/O模块是过程控制站与现场生产过程之间的桥梁，过程控制站通过I/O模块完成过程数据采集和实现对生产过程的控制。在P3DCS系统中，I/O模块以微处理器为核心的智能模块，自行完成数据检测与处理，无须过程控制站干涉。 CAN现场总线：CAN是控制局域网络（Control Area Network）的简称，在P3DCS系统中，过程控制站和智能模块通过CAN协议的现场总线进行通信。 过程控制柜：将过程控制站及其管理和控制的I/O模块组合在一起，称为过程控制柜（Process Cab）。 过程控制柜结构 过程控制柜结构示意图（ 见图1-1-2）。 系统的交直流电源全部为独立双路互为备份供电方式，从根本上保证系统的稳定、可靠运行。 过程控制柜中功能强大的过程控制站（PU）采用PC104系列产品为基础，具有集成度高、可靠性强的优点，使PU的升级换代更加便利，同时使充足的备品备件得了到保证。 I/O智能模块采用了51系列87C51单片机为CPU，使之成为智能化的I/O模块，具有以往模块所不具有的许多功能，如：自恢复、自诊断功能，能够在通道采用各种隔离措施同时，运用数字滤波技术，使模块无论在功能上还是可靠性上，与非智能模块相比，都有了质的飞跃。 图1-1-2 过程控制柜布置 系统特点 系统结构方面 高速、可靠、开放的通信系统 P3DCS系统采用了两级通信：实时数据网和CAN现场总线。实时数据网负责各功能节点（包含过程控制站节点、操作员站节点、工程师站节点等）间实时信息和命令的通信。实时数据网采用以太网结构并采用冗余配置，通信速率为100M波特率，满足了高速、可靠、开放的工业控制计算机网络要求。CAN现场总线负责一个过程控制站与其下层各I/O模块之间的通信，过程控制站与I/O模块之间的通信采用主从方式，并采用了环网结构，使通信更加可靠。 简单、易用的组态软件 P3DCS系统用于系统组态、调试、维护的设备是以个人计算机为基础的工程工具。这些工具既可以离线使用，也可以在线使用。通过它可以进行系统所有软件的组态，形成系统数据库和操作员站的各种画面、报表等。同时，控制算法组态软件通过CAD的方法直接得到实现控制策略的工程图纸，采用人工智能方式自动排出算法块执行先后顺序，解决了算法块的排序问题，减少了从控制策略设计到工程实现中的环节，还可以用于现场的调试及参数的整定等，这样就能大大缩短现场的开工调试时间和减少重复性的工作。 丰富、实用的过程控制算法 P3DCS系统中的所有算法都是图形化的，不仅组态方便，而且功能齐全。在一张控制图纸上，不仅可以完成模拟量的控制回路，而且可以同时包含逻辑控制回路，可以完成复杂的控制功能，使对复杂的生产过程的控制变得简单。 采用技术方面 巧妙利用通用技术 在P3DCS系统中大量的采用了当代新型的通用技术，如：通用计算机、操作系统（Microsoft