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XX石化炼油厂大修减粘反应器更换 目录 概述········································1 减粘反应器2的吊装受力计算··················6 减粘反应器3的吊装受力计算··················16 吊轴核算····································25 锚点的选用··································31 所需机具计划································32 机具汇总表··································35 吊装施工技术要求····························39 吊装施工安全技术措施························42 反应器2·3吊装立面图 平面布置图 吊耳施工图 XX石油化工总厂炼油厂减粘装置减粘反应器更换吊装方案 概述： XX石油化工总厂炼油厂减粘装置，在92年度大检修期间，需更换反应器2，反应器3，由于装置布置紧凑，场地狭窄，设备高大，现根据现场实际情况，拟采用自制的800KN/25.5m门式抱杆进行设备整体拆除与安装。 1、设备规格： 减粘反应器2： 设备直径： Φ3200*24mm 设备总长： 23451mm 裙座直径： Φ3580mm 设备吊装综合重量： 55140Kg 其中：a.设备重量： 49030Kg b.平台重量： 962.8Kg c.保温重量： 5130Kg d.管道重量： 17.2Kg Ⅴ. 基础标高: 900mm Ⅵ. 设备综合重心： 11760mm （2） 减粘反应器3： 设备直径： Φ3200*24mm 设备总长： 23451mm 裙座直径： Φ3580mm 设备吊装综合重量： 58370Kg 其中：a.设备重量： 51253Kg b.平台重量： 1059Kg c.保温重量： 5130Kg d.管道重量： 928Kg Ⅴ. 基础标高: 900mm Ⅵ. 设备综合重心： 11900mm 2、800KN/25.5M门式抱杆规格： 抱杆底部立杆中线的间距：B1=8.014M 抱杆顶部立杆与横杆中线交点的间距：B2=4M 抱杆顶部两主吊轴的间距：A=2.9M 吊轴的偏心距：E1=0.55M 抱杆拖拉绳系点的偏心距：E2=0.3M 抱杆的高度：H=25.5M 抱杆主吊轴的高度：H=25M 抱杆立杆中心线与垂线的夹角：Ψ=4o30′ 抱杆的总重量：G=16475Kg 抱杆立、横的规格和材质： 立杆：无缝钢管：Φ426×12 20＃ 角 钢：∠140×14 A3 横杆：无缝钢管：Φ377×16 20＃ 角 钢：∠100×10 A3 （11）抱杆的综合重心：Xc＝14050mm 3、减粘反应器2、减粘反应器3吊装方法及顺序： 设备吊装的平面布置： 由于装置区场地比较紧凑，根据吊装需要，吊装现场2个阀门井应充沙填平，2号路北侧水沟应填平，可上铺钢板，下垫道木，以利设备吊装，支排通过。 根据设备吊装需要，2＃路两侧与反应器2、反应器3南北轴线垂直的两侧树木应设备移离。 设备的进向应按总平面布置图，图示方向。 门式抱杆的竖立： 800KN/25.5M门式抱杆的竖立，拟采用90T吊车直接吊起。 门式抱杆用90T吊车吊直80o左右时，可用拖拉绳直接扶正。 门式抱杆应在装置停车前，竖立完毕，抱杆的临时站位，抱杆平面应距基础中心4.5M，以利停车后的平台管线拆除。 停车后，平台、管道拆除完毕后，再移抱杆吊至吊装位置（可用90T吊车直接吊至）。 （3） 设备拆除： 减粘反应器的拆除，采用门式抱杆侧偏吊。拆除方法为吊装的反之。 设备退场方向，按平面布置图，图示方向。 减粘反应器的拆除，下