毕业设计-打火机底壳模具设计.docVIP

黑龙江农业经济职业学院 毕业论文 打火机底壳模具设计 指导教师： 闫 瑞 涛 姓 名： 曹 季 平 专 业： 模具设计与制造 班 级： 0 7 2 2009年12月11日  目 录 摘 要 1 引 言 2 1. 产品模具设计任务书 3 2. 塑料成型工艺分析与设计 4 2.1 物理及化学特性 4 2.2 成型特性 4 2.3 塑料的结构和尺寸精度及质量要求分析 4 2.4 成型方式的确定 4 3. 塑件的模具设计 4 3.1 型腔的数量和布置 4 3.2 选择注塑机型号和参数 4 3.3 分型面和排气方式的选择 6 3.4 浇注系统选择和设计 6 3.5 推出机构的设计 7 3.6 冷却系统的设计 7 3.7 模架尺寸的确定 7 3.8 校核模具设计的主要参数 9 3.9模具设计总装简图 8 4. 塑件成型工卡 11 结 论 12 参考文献 13 谢 辞 14  打火机底壳模具设计 摘 要： 本套塑料模具采用传统且具有代表性的的设计思路，综合模具行业的发展方向充分考虑到其经济价值和使用性能，是简单结构塑料制品的模具的典范设计。 关键词： 成型特性；公称注射量；锁模力；分型面。  引 言 模具是现代工业生产的重要工艺设备，随着工业技术的迅速发展, 模具技术在国民经济中的地位和作用日趋重要。世界上一些工业发达国家其模具工业总产值已超过了机床工业,其发展速度也超过了机床、汽车、电子等工业。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”,日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。模具的价值不仅是其本身的价值,还在于它的应用为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。模具技术特别是制造精密、复杂长寿 命模具技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 在我国随着生产和科学技术的发展特别是20世纪80年代以来,由于产品品种增多,更新加快,市场竞争激烈,因此对模具的要求是交货期短、精度高及成本低,塑料成型模具正朝着高效率、高精度及高寿命方向发展。因为塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状,而且具有生产率高、价格低廉等特点,所以应用日趋广泛,年增长居四大工业材料之首,已经深入到国民经济的各个部门,且在促进现代科技发展、加速国防现代化建设、推进农业现代化、改善和提高人们生活方面,发挥着越来越重要的作用。 由此可见，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 1. 产品的模具设计任务书 根据厂家给定的产品三维组装图及所需设计的零件三维图绘制二维工程图。 表1 塑件名称 打火机底壳 材料 ABS 厚度 1 工件精度 7 （图1 装配后分解图） (图1 零件3D图) 设计内容： 1.编制模塑成型工艺规卡 2.绘制产品零件图，塑件注射模总装图（A3图纸各1张） 3.编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订） 2． 塑料成型工艺分析与设计 2.1 物理及化学特性 ABS是结晶聚合物，不透明.无色无味及微黄的热塑性树脂.可燃。密度1.02-1.2 g/cm3，具有突出的力学性能和良好的综合性能.坚固坚韧坚硬是重要的塑料。 用途广泛如电视机.录音机.冰箱.洗衣机.电话.电风扇及洗尘器等用品的壳体、内衬和部件，还可用于制作玩具、包装容器、家具、安全帽及办公设备等。 除了以上性能和用途外，由于ABS树脂原料来源广泛价格低廉，性能优异，是目前产量和应用最大最广的一种工程塑料。 2.2 成型特性 （1）可用注塑、挤出、压延、吹塑、等成型方法。 （2）收缩率小，可制得精密件。 （3）吸湿性较大，流动性中等，溢边值0.04mm，熔体黏度强烈依赖于剪切速度。模具设计常采用点浇口。 2.3 塑件的结构和尺寸精度及质量要求分析 （1）结构分析：塑件尺寸较小，为壳体，壁厚较均匀。 （2）尺寸精度分析：塑件精度要求不高，按7级精度加工。 （3）质量要求分析：该塑件要求表面无缺陷，无毛刺，设计时最好自然成型倒角。 2.4 成型方式的确定 通过结构和用途分析决定采用直浇浇注方式。其结构简单，加工方便并且能够满足成型产品的使用要求。 3. 塑件的模具设计