对流给热.ppt

对流传感 湖北工业大学化学与环境工程学院 胡 兵副教授 中职国培化学工艺专业 热边界层的形成过程 进口段温度分布和局部表面传热系数的变化 ② 管外强制对流 a) 流体横向流过单管 A 流体横向流过单根圆管外时流动情况 对流传热系数分布 1）低雷诺数（70800~101300）φ=0-80°，层流边界层厚度增大使α↓， φ>80°，边界层分离，使α↑，有一个最低点。 2）高雷诺数（140000~219000） 有两个最低点： N01： φ=70-80°，层流边界 层→湍流边界层； N02： φ=140°（分离点）， 发生边界分离。 400 300 200 100 500 800 700 600 160o 120o 40o 0o 80o Φ Nu 不同Re下流体横向流过圆管时局部努塞尔数的变化 Reф=219000 186000 140000 101300 70800 170000 常数C、指数n见下表 沿整个管周的平均表面传热系数： 0.330 0.385 0.466 0.618 0.805 0.989 0.911 0.683 0.193 0.0266 0.4~4 4~40 40~4000 4000~40000 40000~400000 n C Re 特征尺寸：管外径 ◆ 管束的排列方式 直列（正方形）、 错列（正三角形） b) 流体横向流过管束的表面传热系数 x2 x1 d 直列管束中管子的排列和流体在管束中运动特性的示意 x1 x2 d 错列管束中管子的排列和流体在管束中运动特性的示意 直列 第一排管 直接冲刷 ； 第二排管 不直接冲刷；扰动减弱 第二排管以后基本恒定。 错列 第一排管 错列和直列基本相同； 第二排管 错列和直列相差较大， 阻挡减弱，冲刷 增强； 第三排管以后基本恒定。 x2 x1 d x1 x2 d ◆　各排管α的变化规律 0.8 0.6 0.4 0.2 1.0 1.6 1.4 1.2 120o 90o 30o 0o 60o Φ Nu 2.0 1.8 150o 180o 0o 90o 180o Φ 直列管束中，不同排数的圆管上局部hφ沿周向的变化（Re=1.4×104，空气） 1 2 3~7 Nu 0.8 0.6 0.4 0.2 1.0 1.6 1.4 1.2 120o 90o 30o 0o 60o Φ 2.0 1.8 150o 180o 0o 90o 180o Φ 错列管束中，不同排数的圆管上局部hφ沿周向的变化（Re=1.4×104，空气） 可以看出，错列传热效果比直列好。 　◆　传热系数的计算方法 任一排管子： C、ε、n 取决于管排列方式和管排数。 特征尺寸：管外径 适用范围： * 热流体 冷流体 th tc th,w tc,w Φ Φ 流体通过间壁的热交换 流体与固体壁面之间传热： ◇　流体与固体壁面之间传热; ◇　流体中质点发生相对位移而引起热交换。 6.3 对流传热 说明：流体的运动对传热发生重要影响。 （1）机理 流体质点碰撞、混合，传递热量， 包括对流传热和热传导 对流传热与流体流动状况密切相关 湍动程度越高，对流的传热速率越大。 工程上，对流传热指流体和固体壁面间的传热过程 （2）分类 自然对流：温差引起密度差，造成流体流动。 强制对流：流体靠外加动力流动，造成对流。 6.3.1 热边界层的概念 （1）热边界层 近壁处，流体温度显著变化的区域。 t'∞ Φ t∞ t∞ t∞-t (t-tW)/ (t∞-t)=0.99 t∞-t tW 流体被平壁冷却温度边界层 u 0 t y δt Φ t∞ t∞ t∞ (tW-t)/ (tW-t∞)=0.99 tW δt 流体被平壁加热温度边界层 0 t y t∞ u （2）热边界层的厚度 （3）热边界层的特点 层内（近壁处）：集中全部的温差和热阻 层外（流体主体）：等温区，无温差和热阻 （4）热边界层发展过程 圆管内 （5）热边界层与流动边界层关系 Φ t∞ t∞ t∞ (tW-t)/ (tW-t∞)=0.99 tW δt 流体被平壁加热温度边界层 0 t y