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二氧化碳提纯液化装置 10000吨/年CO2装置 技术方案及报价书 设备生产：南宫市气体设备公司 技术支持：光明化工研究设计院 2006年12月30日 工程基础 生产能力 按7200小时计算的生产能力为10000吨/年。 界区定义 装置所有生产设备（不包括水、电、循环水系统等公用工程），仪表控制系统、电气系统。 仪表控制系统包括前述中规定的界区内的仪表、控制室内机柜。 所有公用工程系统及辅助设施的改造均不包含在本工程范围内。 土建工程（建筑、结构）不包括在本工程范围内。 化工料及消耗材料不包括在供货范围内。 原料、产品的界区条件 表 错误！未定义样式。错误！未定义书签。原料、产品界区条件 名称 流向 温度℃ 压力MPa G 备注 原料气 入界区 30 ≥30Kpa ? 液体CO2 出界区 约-25 ≥1.7 公用工程规格 冷却水上水（RWS） 压力 0.4MPa G 温度 30℃ 冷却水回水（RWR） 温度 40℃ 仪表空气（IA） 压力 0.5~0.8MPa G 露点 比当地最低气温低10℃ 含尘粒径 ≤3μm 含油量 ≤8PPM 电 电压 380V/220V 占地面积 自压缩机至液态二氧化碳出口为止，占地约300m2。 工艺说明 工艺技术方案选择 为满足生产要求，南宫市气体设备公司本着以下原则选择技术方案： 操作上安全、稳定、可靠； 低投资、低操作费用。 工艺机理： 原料气中醇等可以溶于水，可用水吸收除去，用活性炭脱除气味和部分杂质，分子筛进行干燥，精馏除去一些轻组分及不凝气，压缩冷却冷凝使二氧化碳液化。 工艺过程简述 提纯液化工段 压缩与冷却过程 来自用户的二氧化碳气体，进入压缩机 带有中间冷却及末级冷却 ，二氧化碳经三段压缩冷却后，在压力3.0MPa，常温状态下去下游继续加工处理。 分离与除杂质 自压缩机来的二氧化碳经冷却、再次分离游离水，二氧化碳去净化床，其中可吸附的杂质被除去，二氧化碳从床层上部排出去干燥器。 干燥与过滤 经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子筛床层吸附脱除其中的水分之后在粉尘过滤器中除去粉尘及其他机械杂质；干燥器为切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状态。 冷却与精馏过程 经前述净化处理的原料气进冷却器的管内，在此原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的R717继续冷却冷凝，进二氧化碳精馏塔，在塔内利用精馏的方法脱除原料气流中的不凝气体等杂质，在再沸器得到液体二氧化碳产品，产品再经节流至1.7MPa，温度约-25℃去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自冷冻系统冷凝器上部抽取的气体，为塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的液体氨，控制塔底二氧化碳含量≥99.9%为前提，未被冷凝的，含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶排出，并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。 产品贮存 来自再沸器塔釜的液体二氧化碳经液位调节阀减压至压力1.7MPa，温度约-25℃后去二氧化碳贮罐，由于来自再沸器的液体经节流后必然产生少量气体，这部分气体连同在贮存过程产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管排出，并经压力调节阀减压成低温残气去残气总管，在冷却器中回收冷量。 设备 二氧化碳压缩机 型号 ZW－15/30 气量 15m3/min 出口压力 3.0MPa 出口温度 40℃ 电机功率：175KW 冷冻机组 型号： JJZLG16 供货范围： 压缩机 形式：半开放式喷油螺杆 型号：JJZLG16 制冷工质： R717 能量调节方式：无级调节 能量调节范围：10%~100% 电机功率：100KW 冷凝器 贮液器 集油器 空气分离器 气液分离器 主要设备（二氧化碳提纯液化部分） 3.6.1换热器 1台 3.6.2 水分离器 1台 3.6.3 CO2净化床 1套 3.6.4 CO2干燥器 1套 3.6.5 预冷器 1台 3.6.6二氧化碳液化器 1台 3.6.7 二氧化碳再沸器 1台 3.6.8 二氧化碳精馏塔 1台 3．7主要设备（二氧化碳储存部分） 二氧化碳储罐（卧式双层） 1台 主要技术参数指标： 型号： CDW-100/22 有效容积： 100m3 最高工作压力： 2.16Mpa 绝热方式： 聚氨脂发泡 使用介质： 液体二氧化碳 自动控制 4.1 仪控系统设计原则 4.1.1 仪控系统应能有效地监控整套设备装置，遵循“方案合理、技术先进、安全可靠、操作方便、维修简单、价格合理”的原则，确保运行安全可靠，操作维护方便。控制采用集散