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钢筋工安全操作技术规程及注意事项
钢筋工安全操作技术规程及注意事项
一、技术准备
1、充分熟悉钢筋的下料单,工程规范要求,机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法作业条件钢筋原材存放的场地,要求地面硬化并保持干燥,场地四周设排水沟。进场钢筋经技术人员检查合格,三证齐全,按施工平面图指定位置,按品种、规格码放整齐,用砖或木块垫起,离地200㎜以上,根据天气情况,必要时加盖雨布。按照平面图的位置搭设钢筋加工棚,顶棚采用波形石棉瓦,夜间施工用的照明灯挂在顶棚,并加灯罩,电线绝缘良好。查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对,如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时,同技术人员进行洽商进行代换。操作要点和技术要求现场使用的钢筋表面要洁净,无损伤、油污、铁锈,加工前要检查,发现有油污的钢筋,采用洗衣粉清洗干净,钢筋表面有陈锈的盘条钢筋,通过调直机进行除锈,较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。对于盘条采用卷扬机进行拉直,对于直条钢筋采用手工扳子矫正,要求调直钢筋时不得有明显擦伤。统计下料单上的钢筋,采用切断机进行断料,先断长料,后断断料,尽量减少短头,断料时将被切断的钢筋握紧,在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口,手距刀片保持150㎜以上,切短钢筋时要用钳子夹住送料。手工成型时,箍筋采用手摇扳子成型,弯曲钢筋前,根据料单要求的样式和尺寸画出分段线,弯曲钢筋时扳子托平,不可上下摆动,使弯曲钢筋在同一平面上,弯曲时用力要慢,结束时要稳,掌握好弯曲位置,以免弯曲过头或没有弯到要求角度。对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型,成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向,弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径,随时更换轴套。成品保护做好钢筋机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养。加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,作好标识非急用的钢筋要放在库棚内,库棚顶要严密不漏水,地面保持干燥,钢筋用木方垫起。安全措施严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非机械操作人员不得擅自使用机械。钢筋长料运输时要注意安全,慢转身以免磕碰他人。钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刀口迅速送入,切短料时手要与切刀保持15以上的距离,如果手握端小于40时,要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。在机械运转过程中,严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线用做导线,料场架设的照明灯距地不得少于5。文明施工严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护措施。钢筋加工成型后,按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐,标明规格钢筋场内设置明显的施工现场标牌,施工现场的主要管理人员佩带证卡钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯。钢筋加工棚内要保持整洁,随时将钢筋下脚料集中堆放。环境保护
减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动,钢筋运输轻拿轻放。钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔,统一集中,随有随清。
钢筋调直切断机安全操作规程
1. 操作前必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。2. 先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常,确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。3. 钢筋送入压滚时,手与滚筒应保持一定距离,机械运转中严禁打开防护罩及调整间隙。
4 . 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
5. 安装可靠有效的接地装置,导线绝缘良好。
6. 做好十字作业工作(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
钢筋切断机安全操作规程
1. 检查切断机刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固,机械运转正常后方可断料。
2. 禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋。
3. 切断低合金等特种钢筋,应用高硬度刀片。
4. 使用切断机切断短料时,手与刀片的距离,应保持在15cm以上。
5. 切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。
6. 发现切断机刀片歪斜等异常现象,应立即断电检修。.
7. 做好十字作业工作(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
钢筋弯曲机安全操作规程 1. 检查电器设备是否正常,保证绝缘性能良好、接地牢固。
2. 检查芯轴挡块转盘有无损伤和裂纹,防护罩紧固可靠,并经空转正常后方可作业。
3. 钢筋应紧贴挡板,并注意放入插头的位置和回转方向。
4. 弯曲长钢筋时应有专人抬扶,并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。
5. 更换芯轴插销、加油及清理等
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