富水粉砂地质超深地下连续墙成槽技术.docVIP

富水粉砂地质超深地下连续墙成槽技术 　　【摘 要】富水粉砂地质条件下，连续墙成槽过程中极易发生塌孔现象，本文结合苏州轨道交通4号线团结桥站约30m厚的砂层这一特殊地质状况，提出采用调整泥浆性能指标并结合槽壁加固施工措施，加快成槽速度等手段，有效地控制了成槽塌孔现象，对类似地质条件下成槽施工提供了一定的施工经验。 　　【关键词】粉砂；成槽；塌孔；泥浆；槽壁加固 　　1.工程及地质概况 　　1.1 工程概况 　　团结桥站基坑长度为174.6m，标准段宽度为19.7m，开挖深度为17.6m～21m。围护结构采用800mm厚地下连续墙，标准段深44.5m，端头井深51m，地下连续墙接头采用H型钢接头。支撑系统首道采用700×1000mm钢筋混凝土支撑，其余三道（端头井五道）采用φ609（δ=16mm）钢管支撑。 　　1.2 地质条件 　　1.2.1 工程地质条件 　　根据工程勘察报告，连续墙施工范围内从上到下各土层的物理力学指标如表1所示。 　　1.2.2 水文地质条件 　　本基坑周边及底部以软弱粘性土为主，土体有较明显的触变及流变特性，并在动力作用下土体强度极易降低，在施工过程中应防止土体扰动。③3层粉土夹粉砂层及④2粉砂层在动水作用下易产生流沙，连续墙施工过程中极易发生塌孔，施工中需要引起注意。 　　2.连续墙施工工艺流程 　　3.成槽施工方法 　　根据团结桥站的水文地质情况，地下连续墙成槽采用我公司的德产宝饿GB34液压成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，连续墙成槽采用抓斗式成槽机开挖土层的施工方法。 　　开挖过程中，既要注重对连续墙面槽壁垂直度的控制，同时也要对槽段两侧接头处壁面的垂直度偏差严格控制在0.5%以内。储蓄充足成品泥浆，在施工中放慢抓斗在砂层地段上下提升速度，并控制泥浆比重，以降低抓斗底（顶）泥浆流对槽壁稳定的影响。成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。施工时成槽机下垫20毫米厚钢板，起减压降震作用。挖槽至离设计槽深1m左右时，加密测量槽深频率，严防超挖。 　　槽段开挖采取隔一挖一，单元槽段先挖两边再挖中间部分。即先挖槽段两端的孔，或采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，这样可将因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性，同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 　　4.成槽防塌技术 　　4.1 泥浆性能控制 　　泥浆在成槽过程中起重要的作用，泥浆的质量直接关系着槽壁的稳定性。新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用，指标要符合相关的规范要求；循环泥浆要经过沉淀池进行沉淀，将其中的砂、土、杂物等沉淀后清除，循环泥浆使用前要进行质量检测，不合格的泥浆需要进行处理，处理的方法为采用泥浆分离器对泥砂进行分离处理，并对分离泥浆加入一定的膨润土和CMC，以改善泥浆性能。 　　4.1.1 泥浆制备 　　泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到成槽的质量与安全。本站成槽地层中粉砂层厚度较大，泥浆粘度及比重是影响槽壁的稳定的关键。 　　（1） 泥浆配合比 　　根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对④2层粉砂层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg） 　　膨润土：70Kg 纯碱：1.8Kg 水：1000Kg CMC：0.8Kg 　　（2）泥浆配置方法 　　泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机，具体配制方法为：先配制CMC溶液静置5小时，然后在搅拌筒内依次加入水，膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。混合液搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，静置24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。 　　4.1.2 泥浆性能指标要求 　　上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。各阶段不同土层的泥浆的性能指标要求见表2。 　　4.2 槽内压力平衡 　　在成槽过程中，一方面由于抓斗下放过程中会溢出一定的泥浆，另一方面抓斗抓土过程中会带走一部分泥浆，因此成槽过程中需要安排专人观察泥浆液面，及时补充泥浆，始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5米及地下水位1m以上，保持液面高度，防止导墙底部发生塌孔。 　　4.3 成槽时间控制 　　在砂层中成槽必须快速，在泥浆充分发挥作用，没有发生塌孔迹象的时间内必须完成全部工序，否则时间过长，就会出现塌孔、缩孔等现象，这就要