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汽轮发电机主厂房土建施工重点的控制方法 　　【摘 要】基础工程是汽轮发电机主厂房土建施工的重点，本文从汽轮发电机基础工程和厂房基础工程两方面探讨了质量的控制措施。 　　【关键词】汽轮发电机主厂房；土建施工；控制 　　一、汽轮发电机基础工程的质量控制 　　汽机基础平台为大体积混凝土，必须按大体积混凝土的要求进行设计、施工，但汽机基础平台大体积混凝土养护保温措施相对困难，特别是平台底部因排架间距密常规的保温措施不容易施工往往被忽视，应该在底模设计时考虑合理的保温措施，增加一层泡沫板进行保温（既钢模板+泡沫板+大模板），侧面保温在混凝土浇筑完3天左右（混凝土浇筑后前3～5天处于升温阶段），可拆除平台侧面模板支撑系统，而不拆除模板，将5cm厚泡沫板通过留在模板外的对拉螺栓固定贴近大模板，以起到保温目的，控制大体积混凝土内外温差。 　　当前汽机基础的混凝土结构外观质量要求达到无须进一步装饰，能够体现混凝土结构的力度和美感的观感质量标准（即清水混凝土质量标准），因此在施工过程中当采取清水砼工艺。 　　汽轮发电机基础工程施工工艺如下：测量定位放线→基础清槽处理→基础侧面砖模砌筑至-5.5m→垫层支摸→垫层砼浇筑防腐→垫层上弹出轴线及各部分尺寸线→砌筑砖模→绑扎底板钢筋→放?钢筋固定架→绑扎以上三层钢筋及侧面钢筋→绑扎柱钢筋→基础底板-5.5m以上模板支设→底板埋件安装→钢筋模板验收→底板砼浇筑→养护→拆模→基础短柱及支墩钢筋绑扎→基础短柱及支墩模板支设→基础短柱及支墩钢筋模板验收→基础短柱及支墩砼浇筑→养护→拆模。 　　质量控制措施： 　　（一）钢筋工程 　　梁柱箍筋的成型尺寸必须准确，质检部门要加强检查，不合格者严禁出厂。钢筋表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等。梁板钢筋接头采用闪光对焊，柱子的钢筋接头采用绑扎接头或闪光对焊。梁中钢筋与锚板及螺栓套管相碰时应尽量避开，若无法避开，钢筋可与锚板钢板或加劲板焊接。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。埋件通过螺栓与模板固定牢固，并保证同一方向的埋件必须顺直。 　　（二）模板工程 　　1、模板制作：模板宜采用优质光滑坚硬的双面覆膜胶合板，模板厚度不宜小于15mm，根据翻样图在木加工场进行加工，严格控制模板的几何尺寸，并按图统一编号，特殊部位柱梁位置进行预拼装；模板侧边宜刷二道调和漆，以延长模板的使用寿命。 　　2、模板安装：拼缝要求横平竖直，线条分布有规律，高低一致，柱两个面拼缝需错缝布置，以便安装。柱子的木方内龙骨在木工厂与模板钉在一起，木方在上下模板相接的位置错缝布置，保证模板安装后相互力传递的均匀。 　　3、模板拼缝处处理：可采用在模板侧边开一道宽2.5mm，深12mm通槽，内嵌20×2扁铁，以防止拼缝处漏浆；或采用在模板拼缝内贴海棉双面自粘胶条的办法防止漏浆。 　　4、阴阳角的处理：阴角处模板拼接方法：开坡口拼接；阳角处模板的拼接方法为其中一块模板伸出与相邻模板端部的木楞固定。阳角若采用线条装饰，应在相应部位加衬塑料线条或木线条。 　　5、埋件制作、安装工艺 　　埋件采用剪板机剪板，下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直，超标的必须在铁件加工间进行矫正。将埋件位置画在模板上，埋件的固定采用在埋件及模板上钻孔，用螺丝予以固定，并在每个预埋件的外侧四周粘贴双面胶带，防止预埋件与大模板之间进入混凝土浆，模板拆除后，对于预埋件的表面及时清理干净后涂刷红丹防锈漆一道，面漆一道。 　　（三）混凝土工程 　　汽轮发电机基础工程要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施，并充分作好各种物质准备工作，确保机座底板“内实外光”，达到精品要求。 　　砼中掺入具有缓凝和补偿砼收缩作用的膨胀剂，使砼初凝延缓，使混凝土终凝时间达到7-10小时，延缓和降低砼内部温升，并最大限度减小砼的收缩变形。砼拌制采用低水化热的矿渣水泥，以降低水化热。适当降低砼坍落度，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。 　　混凝土浇筑重点是控制层与层间的连接时间，严禁出现冷缝。每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，间距不大于50cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出时为宜。特别应注意边角部位的振捣、保证内实外光。当振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响