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浅析桥式起重机安全管理与事故防范措施 【摘 要】本文分析了桥式起重机的典型事故发生机理，并从管理、设备、环境、安全教育四个方面分析了桥式起重机的安全隐患因素，最后提出了控制危害，降低事故发生率的预防措施。 【关键词】桥式起重机；安全管理；事故防范 0 前言 桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行吊运的起重设备，在生产中担负着繁重的吊卸作业与运输任务，是现代工业生产和起重运输中实现生产机械化、自动化的重要工具和设备。桥式起重机的特点在于：可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，进行高速、高效的服务，提高生产效率。桥式起重机有着特殊的使用特性，如果缺乏管理和检查，就会发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人和家属造成遗憾和痛苦。这些事故发生的原因有多重方面，既有有客观上机械本身存在着故障，也有主观上的误操作和对安全管理的忽视等。针对各种可能出现的机械故障进行研究，分析原因，制定相应的预防措施是减少并消除桥式起重机安全事故的发生的主要措施，积极采取各种安全管理措施，特别是加强对起重机的管理， 对改善起重安全管理的现状和保护职工的安全健康都具有极其重要的意义。 1 事故案例分析 起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25%左右，其中死亡事故占15%左右。[1]在对136起桥式起重机安全事故调查中，桥式起重机操作者负主要责任的安全事故90其，占66.18%，其中违章操作30起、行车前操作者未给地面信号26起、驾驶速度过快21起、学徒单独行车13起。[2]例如，某炼钢厂主厂房共有桥式起重机 15 台，在生产过程中桥式起重机使用频繁，利用率高，特别是加料的 125t 天车多是满负荷运行。现场天车工作业中普遍存在的问题有：在天车运行中以“倒代刹”（俗称“打倒进”）进行违章操作， 有个别天车“超载运行”等， 这就使设备事故经常发生，既加速了设备损坏及零件的耗损，又给安全工作带来不利因素。[3] 一个简单的违章操作例子：连铸中包修砌工甲，指挥天车从过渡跨平车吊运中包到连铸机东侧中包修砌区，天车工乙驾驶天车吊着中包行至1号机两侧上方时，钢丝绳突然滑脱，把正在1号机作业的拉矫切割工丙砸伤，经医院抢救无效死亡，事故原因为天车工与指吊工同时违章操作。 这说明，造成桥式起重机安全事故的主要原因是由于操作人员的安全意识不强、对事故认识不足、不按照安全标准执行操作等原因造成的。上述事故反映了对桥式起重机安全管理工作存在的缺陷：①对职工全教育工作没有认真抓好，只注重形式，职工安全知识较少，安全素质较差；②没有认真做好起重机的安全检查工作，特别是忽略了定期对吊钩、钢丝绳等进行检查， 使起重设备存在着不安全隐患；③某些设备设计安装得不合理，安全装置缺乏或有缺陷。 2 安全管理与预防措施 桥式起重机在企业生产带来高效、方便、快捷的同时，由于机械故障、管理不当以及误操作等，导致各种事故频频发生。杜绝以及减少安全事故的发生就要系统梳理可能产生隐患的原因并有针对性的制定预防措施。 2.1 设备方面 对桥式起重机而言，常见的设备故障主要包括车轮及轨道故障、制动器故障、减速器故障、升吊设备（卷筒、钢丝绳及吊钩）故障等。 2.1.1 车轮及轨道故障 起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃轨及小车的不等高、打滑。造成啃轨的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，特种设备管理人员对于啃轨要引起足够的重视。造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。[4]一般来说，起重机车轮边缘和轨道接触面要保留30～40mm的间隙，如果不符合这个标准，就会造成不均匀摩擦和大车传动系统中的零件磨损，进而影响制动不同步，整个机器就会陷入畸形的运作状态，容易造成安全事故的发生。因此，在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命。此外，小车车轮的不等高也是起重机可能出现的故障，是导致不安全事故发生的因素之一。在运行过程中，当一个车轮悬空或者轮子压力过小时就有坑内导致小车车体出现“三条腿”的状态，造成这种状况的原因主要有安装误差不符合标准要求和小车本身重量分布不均匀等。设备管理人员和检修人员在检查过程中要以认真负责的态度，仔细检查起重机在运行过程中出现的诸如轨道不清洁、轨道不平、车轮变椭圆、轮压不等等问题，要及时发现问题，消除安全隐患。[5] 2.1.2 制动器故障 制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器才能对起重机运行的准确性和安全