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浅谈建筑施工中混凝土裂缝成因及处理方法 　　【摘 要】目前混凝土是今世界建筑结构中广泛使用的结构材料，伴随这类材料的生产研究与应用，混凝土结构的裂缝问题一直受到人们关注。混凝土结构的裂缝不仅影响到结构的美观，也可能影响结构的正常使用与耐久性。本文给合多年施工经验，分析了裂缝成因，并从设计、施工上采取相应的措施，预防并控制裂缝的发生、扩展。 　　【关键词】混凝土；裂缝；控制 　　因浇混凝土结构的整体性强，抗震性好，以及商品混凝土和高强高性能混凝土的大量使用，我国现浇混凝土结构得到了广泛地推广和应用。大量科研和实践都证明了混凝土结构出现裂缝是不可避免的，但裂缝宽度达到一定数值时，可能危及结构的安全。科学的要求是将其有害程度控制在允许范围内。 　　1 混凝土裂缝产生的原因 　　混凝土裂缝产生的原因是多样化的，情况较为复杂难懂，综合因素较多混凝土裂缝产生的原因很多，其中材料使用不当和施工工艺不规范是很重要的因素。根据各种影响因素，人们常把混凝土裂缝归纳为收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝和施工裂缝等几大类。 　　（1）建筑工程实践证明，裂缝形成的重要原因之一便是材料性质使用不当。由于材料使用不当引发的裂缝，主要有以下一些情况： 　　1）使用过期或受潮的水泥会降低混凝土的强度。 　　2）选用的水泥水化热过高易产生温度裂缝。 　　3）水泥和骨料含有过量有害物质如游离MgO、CaO、SO3、Na2O和K2O等，它们往往在水泥凝结硬化后还继续发生化学反应，在凝结后的水泥浆体内产生膨胀应力，破坏水泥浆体结构。 　　4）骨料中含有过量的泥土、有机质、硫化物和硫酸盐、生石灰、和其它轻物质等有害杂质，妨碍水泥水化硬化的进行，影响水泥石与骨料的粘结，形成裂缝。另外杂质自身的物理化学变化对已形成混凝土结构产生不利影响。 　　5）水泥、外加剂、掺和料或拌和水中的可溶性碱溶于混凝土孔隙水中，与骨料中的活性成分发生碱- 骨料反应。 　　6）施工配合比不良，造成混凝土的和易性不良和坍落度不符合施工要求，使成型后的混凝土不易密实，在混凝土结构中存在蜂窝和孔洞，形成各种受力裂缝的起点。水灰比选用的比例过大，使混凝土的体积增大，在成型后在极易出现塑性裂缝和干缩裂缝。这些都是材料选用不当形成混凝土裂缝的原因，严重时还可使混凝土产生内应力开裂，使混凝土失去使用功能。因此在施工中首先要加强对混凝土组成材料的质量控制。 　　（2）施工工艺也是导致裂缝的重要原因之一。主要包括以下几种情况： 　　1）施工中由于混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发，引起混凝土浇筑时坍落度过低。 　　2）增加水和水泥用量，导致混凝土收缩裂缝的产生和徐变增大。 　　3）混凝土浇筑速度过快，容易在浇筑后1～2h后发生板与墙、梁，梁与柱交接部位的纵向裂缝。 　　4）现场浇筑混凝土时，振捣棒插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。 　　5）施工缝接茬处理不当，出现接茬裂缝。 　　6）混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹或局部脱落，脱模后出现空鼓现象。 　　7）凝土拆模过早或在未建立足够的强度前承受荷载，容易发生各种受力裂缝。 　　8）现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。 　　因此在施工中应加强对混凝土的拌制、浇筑、振捣、养护的控制。 　　2 混凝土裂缝限制标准 　　混凝土裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可控制的。有害程度的标准是根据使用的具体条件决定的，如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。如果结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，那么混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在温气及土封号为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。当沿裂缝有害程度高时，必须予以处理。 　　从理论上讲，混凝土是一种非匀质的复合型建筑材料，加之外在作用效应影响因素的多样性和复杂性，混凝土裂缝的出现是必然的，我们可以相应的允许其存在。也正是这些原因，各国在颁布的规范中，都有对裂缝宽度控制的规定，例如我国混凝土裂缝构件最大裂缝宽度允许值（ωmax）为0.15mm～0.3mm。问题是混凝土裂缝出现后，其对混凝土构件质量有多大程度上的妨碍，以此如何采取有效措施加以预防与控制。 　　3 建筑施工中混凝土裂缝的防制措施 　　3.1 注重混凝土原材料的选择和配比 　　首先，如果采用吸收率较大的骨料为主的混凝土，干缩较大、骨料含泥量较多时，会大幅增加混凝土的干缩性；当骨料粒径较大、级配良好时，由于能有效减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。