煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响.docVIP

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响 【摘 要】循环流化床具有燃料适应性广、燃烧效率高等特点，有了它，煤泥也可以充当电厂的燃料，用来发电了。如此不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。文章以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉为例，就煤泥掺烧对锅炉的影响进行了探讨。 【关键词】循环流化床；泥煤掺烧；发电厂 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，因其高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，在相当一段时间内也同样被火电厂拒之门外，煤泥的积压不仅占用了大量的土地资源，还对环境造成了很大的污染。随着火力发电企业燃煤价格的提高，发电成本上升，企业盈利空间减少。作为新型节能环保技术的循环流化床由于燃料适应性广、燃烧效率高的特点则成功地将煤泥纳入了电厂的燃料之列，不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。现以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉煤泥掺烧对锅炉的影响为例。 1 设备简介 顾桥电厂DG1100/17.4- Ⅱ 2型CFB锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的改进型循环流化床锅炉。本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。其布置特点为：采用全膜式壁单炉膛，炉内布置受热面、汽冷式旋风分离器，无外置床，结构简单，运行可靠。锅炉整体支吊在锅炉钢架上，主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道（HRA）三部分组成。锅炉炉前布置有八个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。煤质设计参数如下表1： 表1 序号 项 目 代号 单位 设计煤种 校核煤种 1 收到基碳 Car % 46.91 30.62 2 收到基氢 Har % 3.35 2.32 3 收到基氧 Oar % 7.1 6.93 4 收到基氮 Nar % 0.8 0.6 5 全硫 St，ar % 1.17 0.48 6 收到基灰份 Aar % 37.97 48.35 7 全水分 Mar % 2.7 10.7 8 空气干燥基水分 Mad % 1.12 0.90 9 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 40.47 50.51 10 收到基低位发热量 Qnet，ar kcal/kg 18550 11848 煤泥管道输送系统是由北京中矿环保科技股份有限公司生产设计，本系统由两套泵送系统组成，当两台锅炉任意一台停炉检修时，通过操作管路分配器的切换，可以实现另外一台正常使用煤泥运行，做到煤泥的不间断输送。标准配置为：膏浆制备机+渣浆分离机+煤泥储料仓+正压给料机+膏体泵+膏体输送管+管道分流器+炉顶给料器+锅炉接口器+炉膛内燃烧。 2 煤泥掺烧影响 2.1 对床温的影响 煤泥是由炉顶进入，在稀相区附近先吸热，在下落过程中炸裂燃烧，煤泥的投入，减少了给煤量，减少了密相区的热量输入，降低了床温。低负荷情况下，床温更低，较低的床温不利于进入炉膛的煤泥迅速爆裂燃烧，使结团的煤泥数量增加，同时也影响了煤的燃尽，从而导致了锅炉底渣含碳量增加，降低了锅炉的效率。如表2： 表2 平均床温（℃） 锅炉氧量（%） 煤泥投入量（T） 底渣含碳量（%） 25万 891.6 2.8 0 2.04 25万 875 2.56 379 2.62 2.2 对厂电率的影响 由于煤泥是高水分的燃料，入炉后迅速的蒸发，引起了总烟气量的增加，增加引风机的电耗，使厂用电率升高。如表3： 表3 负荷 A引风机（A） B引风机（A） 煤泥 投入量（T） 单机厂用 电率（%） 22万 135 136 0 5.42 22万 145 141 379 5.84 2.3 对锅炉床压的影响 顾桥电厂掺烧煤泥的发热量较低，平均发热量在1600～2000Kcal/kg 之间，煤泥的灰分较多，达到54%以上，在投入较多的煤泥量，锅炉床压上升较快，冷渣器转速增加，排渣温度升高，除渣系统事故率增大，影响了锅炉的安全稳定。 2.4 对排烟温度的影响 由于煤泥中灰分较多，这就使烟气里灰量增加，携带热量进入尾部烟道增加，同时受热面落灰附灰的几率增加，排烟温度升高，排烟热损失增大，排烟温度的升高还与煤泥中水分蒸发后携带一部分的热量进入尾部烟道有关，吹灰的次数增多，受热面管子护瓦变形、翻瓦现象增多，磨损增加。如表4： 表4 负荷（MW） 排烟温度（℃） 煤泥投入量（T） 20万 117 0 20万 126 708 2.5 对锅炉效率的影响 煤泥投入增加，使排烟温度升高，排烟热损失增加，底渣含碳量也有不同程度的升高，固体不完全燃烧损失增加，煤泥的大量投入，使锅炉效率降低。因此应综合各个因素，不同负荷控制煤泥的最佳掺烧比例，使机组处于最安全经济的状